机械设计课程设计修改版new

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1、37机械设计课程设计设计题目：二级标准直齿圆柱齿轮减速器（输送传动装置）组别：10设计题号：10姓名：学号：专业：材料科学与工程院系：机电工程学院指导老师：潘丽华第37页共37页37机械设计课程设计目录第37页共37页37机械设计课程设计一、设计任务书1、设计带式输送机传动装置二级标准直齿圆柱齿轮减速器（输送传动装置）2、已知条件1)工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作有粉尘，环境最高温度35度；2）使用寿命：>8年；3）检修间歇期：四年一大修，两年一中修，半年一小修；4）动力来源：电力，三相交流，电压

2、380/220V；5）运输带速度允许误差：5%；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。3、原始数据根据以上要求，本人的原始数据如下：1)输送带拉力：F=4800N2）输送带速度：v=1.8m/s3）传动滚筒直径：D=500mm4）机械效率：=0.965)工作年限：10年（每年按300天计算）；2班制。二、传动方案的拟定及说明传动方案如下图所示，第一级为带传动，第二级为二级圆柱齿轮减速器。带传动能缓冲、吸振，过载时有安全保护作用。带传动在结构上宽度和长度尺寸都较大，且传动不适用于大功率的机械传动和恶劣的工作

3、环境。机器结构如图第37页共37页37机械设计课程设计三、电动机的选择（1）、根据动力源和工作条件，选用Y型三相异步电动机。（2）、工作所需的功率：（3）、通过查（机械设计课程设计）表2-2确定各级传动的机械效率：V带=0.95；齿轮=0.97；轴承=0.99；联轴器=0.99。总效率电动机所需的功率为：由表（机械设计课程设计）16-1选取电动机的额度功功率为7.5KW。（4）、电动机的转速选1000r/min和1500r/min两种作比较。工作机的转速D为传动滚筒直径。总传动比其中为电动机的满载转速。现将两种电动机的

4、有关数据进行比较如下表f-2表f-2两种电动机的数据比较方案电动机型号额定功率/kW同步转速/（）满载转速/传动比ⅠY160M-67.5100097025.382ⅡY132-27.51500140037.680由上表可知方案Ⅰ的总传动比过小，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案Ⅱ。（5）、电动机型号的确定根据电动机功率同转速，选定电动机型号为Y132-2。查表（机械设计课程设计）16-2得电动机中心高H=132㎜外伸轴直径D=38外伸轴长度E=80。如图：（二）、传动比分配根据上面选择的电动机型号可知

5、道现在的总传动比i总=37.68第37页共37页37机械设计课程设计选择V带的传动比；减速器的传动比。高速级齿轮转动比，低速级齿轮传动比。（三）、传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速计算2、各轴输出功率计算3、各轴输入转矩计算各轴的运动和动力参数如下表f-3：表f-3第37页共37页37机械设计课程设计轴号转速功率转矩传动比014007.00246.442.525766.652109.844.4263130.46.388468.773.405438.226.1341532.691538.226.0121502.21三

6、、传动零件的计算（一）V带的设计与计算1、确定计算功率Pca查表（没有说明查那本书表格的，所有要查表均代表教材的表）8-7取工作情况系数KA=1.1则：2、选择V带的带型由Pca=7.702nd=1400r/min选用A型V带。3、确定带轮的基准直径并验算带速v1）初选小带轮的基准直径由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径2）验算带速v，按式验算速度因为，故带速适合。3）计算大带轮的直径㎜取㎜4、确定V带的中心距a和基准长度Ld1）由公式初定中心距a0=450㎜2）计算带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度Ld-16

7、00mm3）计算实际中心距a第37页共37页37机械设计课程设计5、计算小带轮的包角6、计算带根数Z1）由=125mm和，查表8-4a得根据，和A型带，查表8-4b得查表8-5得，查表8-2得2）计算V带的根数Z7、计算单根V带的初拉力的最小值由表8-3得，A型带的单位长度质量q=0.1㎏/m8、计算压轴力Fp压轴力的最小值：9、带轮设计由表8-10查得f=9可算出带轮轮缘宽度：V带传动的主要参数如下表f-4表f-4名称结果名称结果名称结果带型A传动比2.5根数4带轮基准直径基准长度1600mm预紧力181.41N中心

8、距443mm压轴力1440N（二）、高速级齿轮传动设计1、选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数。1）按设计任务要求，学号为单的选直齿圆柱齿轮。2）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度足够。第37页共37页37机械设计课程设计3）材料选择由表10-1选择小齿轮的材料为40cr，调质处理，硬度为280HBS，大齿轮为45