空冷塔技术方案2(张海元)

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1、高温净液冷却塔系统技术方案日期：2013-02-20沈阳机械进出口公司第14页共14页一、工艺条件1）现场大气压：101325Pa2）空气干球温度：29℃（夏季条件）、9.3℃（年平均）3）空气湿球温度19℃；相对湿度68.58%；4）液体入口温度80℃，液体出口温度34℃5）冷却液量：100-150m3/H6）冷却液密度：1.30g/cm37）冷却液化学组成：冷却液介质名称冷却液介质温度冷却液介质成分单位含量三段净化后液80摄氏度Zng/L135Mgg/L15Cag/L2.1Cumg/L0.2Cdmg/L0.2Nimg/L0.05Sbmg/L0.1Comg/

2、L0.5Clmg/L50Femg/L208）两台高温净液冷却塔塔串联最终将80度的液体通过两次降温到34度，冷却塔具有防结晶功能；第14页共14页9）现场电压/频率：380V/50HZ。二、工艺流程与说明（高温净液冷却塔系统工艺流程图）第14页共14页工艺说明：1、高温净液冷却塔出液方式为集液池侧面出料，出料采用溜槽形式。2、冷却介质由净液车间3段净化后液（80摄氏度）输送至高温净液储槽，高温净液储槽配雷达液位计和温度传感器，可实现对高温净液储槽的液位测量和温度显示。3、高温净液储槽内净化后液经两台150m3/h耐酸碱供液泵输送至1级高温净液冷却塔进行冷却，将

3、80摄氏度的净化后液冷却至约55摄氏度。4、1级冷却塔集液池内冷却液通过出液溜槽至沉降器，实现固液分离，上层清夜至2级冷却塔塔进液槽，结晶物沉积在沉降器底部，定时用耐酸碱渣浆泵输送至浓密机，与2#高温净液冷却塔出液一同处理。5、中温净液储槽内清液，经两台150m3/h耐酸碱供液泵输送至2级高温净液冷却塔进行冷却，将55摄氏度的净化后液冷却至34摄氏度。6、当1级空冷塔出现故障时，将高温净化后液直接输送至中温净液储槽，跳过1级冷却塔塔，直接使用2级冷却塔塔；当2级冷却塔塔出现故障时，通过出液溜槽抽板阀控制，将1级冷却塔出液直接排至2级塔出液溜槽，去浓密机工序，跳

4、过沉降器和2级冷却塔塔。三、高温净液冷却塔技术参数与图纸1、高温净液冷却塔技术参数序号技术参数或部件单位1#塔2#塔1冷却净液量，m3/hr1501502塔体面积，m210m×5m10m×5m3塔体高度，m约13m约13m4风量，×104m3/hr38385风压，Pa254.8pa254.8pa6电机功率KW37377布液方式溜槽溜槽第14页共14页8喷淋主溜槽mmH500，W400H500，W4009喷淋支流槽mmH200，W200H200，W2002、冷却塔总装图见附件3、冷却塔条件图见附件4、高温净液冷却塔配置清单单台50㎡高温净液冷却塔主要部件明细表序

5、号品名技术参数单位数量估算重量（公斤）1塔板高：13米，厚度：8mm块1468302梁5300×354×129厚度：10mm根98553副梁5300×260×129、厚度：10mm根139754外风筒厚度：6mm片67505内风筒厚度：6mm片2706格栅1990×990×55厚度：5mm个501500第14页共14页7布液主溜槽内高500、宽400、厚度：8mm根24808布液支溜槽内高200、宽200，厚度：6mm根93109风机罩厚度：10mm片320010出渣筒Φ450×L4500厚度：5mm个16011PVC捕滴器W型，加厚片1000×1000m25

6、01层12PE/PVC除沫器1000×500m2501层13PE板挂壁厚2㎜套175014夹板宽50×厚5，A3钢m38058515压板200×100×10块286316鞍座对120017支撑角钢∠70×7件2820818立柱个155619机罩支座个18820不锈钢防护网SS304#对1100注：1.小型玻璃钢制品（如梁和格栅）的尺寸公差控制在±5mm之内（除非特殊注明之外）。2.大型玻璃钢制品（如塔板、风筒、风机罩等）的尺寸公差控制在±10㎜以内（除特殊注明之外）。3.每台塔用两层格栅、两层梁。4.格栅孔径为200×200㎜。5.与电解液接触表面材料均选用德

7、国产乙烯树脂，既耐高温又耐强腐蚀（厚度不少于3㎜）。6.背衬材料选用江苏亚邦集团产197#树脂。四、供货范围第14页共14页1、主要设备供货清单序号设备名称规格型号单位数量备注1高温净液冷却塔WB-50详见配置清单套2不含施工2集液池FRP防腐材料10米×5米×0.6米集液池FRP防腐，厚度：4mm包括树脂和玻璃布套2不含施工3集液池防腐瓷砖集液池内瓷砖防腐，1层耐酸瓷砖，230*113*30mm套2不含施工4耐酸碱高温供液泵150m3/hr，70m，75KW台4每2台对应1台进液储罐，每台塔用2台泵，共2组；每台泵配变频器；材质为钢衬高分子。宜兴宙斯5耐酸碱

8、斜板沉降器φ3000*（3000+10