变频调速实验指导书1

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1、变频调速实验指导实验二异步电动机SPWM变频调速实验一．实验目的1．通过实验掌握异步电动机变压变频调速系统的组成及工作原理。2．加深理解用单片机通过软件生成SPWM波形的工作原理与特点，以及不同调制方式对系统性能的影响3．掌握异步电动机变压变频调速系统的调试方法。二．实验内容1．连接有关线路，构成一个实用的异步电动机变频调速系统。2．过压保护、过流保护环节测试。3．采用SPWM数字控制时，不同输出频率、不同调制方式（同步、异步、混合调制）时的系统工作情况观测。4．低频补偿特性试验。三．实验系统组成及工作原理变频调速系统原理框图如图7—3所示。它由交-直-交电

2、压源型变频器，16位单片机80C196MC所构成的数字控制器，控制键盘与运行指示、磁通测量与保护环节等部分组成。逆变器功率器件采用智能功率模块IPM（IntelLigentPowerModules），型号为PM10CSJ060（10A/600V）。IPM是一种由六个高速、低功耗的IGBT，优化的门极驱动和各种保护电路集成为一体的混合电路器件。由于采用了能连续监测电流的有传感功能的IGBT芯片，从而实现高效的过流和短路保护，同时IPM还集成了欠压锁定和过流保护电路。该器件的使用，使变频系统硬件简单紧凑，并提高了系统的可靠性。数字控制器采用Intel公司专为电机

3、高速控制而设计的通用性16位单片机80C196MC。它由一个C196核心、一个三相波形发生器以及其它片内外设构成。其它片内外设中包含有定时器、A/D转换器、脉宽调制单元与事件处理阵列等。在实验系统中80C196MC的硬件资源分配如下：1．P3、P4口：用于构成外部程序存储器的16bit数据和地址总线。2．WG1～WG3和WG1～WG3：用于输出三相PWM波形，控制构成逆变器的IPM。3．EXTINT：用于过流、过压保护。4．通过接于A/D转换器输入端ACH2和ACH1设之输入频率和改变u/f（低频补偿）。5．利用P0和P1口的P0.4～P0.7和P1.0～P

4、1.35变频调速实验指导，外接按钮开关，用于起动、停止、故障复位两种调制方法，三种调制模式的选择。6．利用P2、P5、P6口的P2.4～P2.7，P5.4与P6.6，P6.7，外接指示灯，用于指示系统所处状态。7．磁通观测器用于电机气隙磁通测量。其前半部分为3/2变换电路，将三相电压VA、VB、VC从三相静止坐标系A、B、C变换到二相静止坐标系α、β上，成为Vα、Vβ。电路的后半部分则分别对Vα、Vβ积分。在忽略定子漏磁和定子电阻压降的前提下，两个积分器的输出分别是二相静止坐标系中电机气隙磁通在α、β轴上的分量φα与φβ；它们的波形形状相似，相位差90°。将

5、两个积分的输出分别接入示波器的X轴输入和Y轴输入，即可得到电机气隙磁通的圆形轨迹。四．实验设备和仪器1．MCL—ⅠI型电机控制教学实验台2．MCL—09变频调速系统组件3．电机导轨及测速装置4．三相交流异步电动机5．示波器五．实验方法按图7—4连接线路，经检查无误后，合上电源，实验系统缺省设置为SPWM控制，同步调制方式，对应指示灯亮。若指示灯与上述不符，可按复位按钮，使系统处于上述缺省状态，此时系统即可进行实验。若系统采用SPWM控制并工作在同步调制方式，即可按起动按钮，电动机即可起动，起动后可调节频率设定电位器，即可改变电动机转速。在电动机运行中，如按了

6、空间矢量、异步调制，混合调制等按钮，系统将不会响应，必须先按停止按钮，使电动机停止运行，才能转到空间矢量控制以及其它调制方式。低频补偿电位器在电机运行时，可按需要任意调节。系统出现故障停机时，可在拆除故障条件下，按故障复位按钮，使红色故障指示灯灭，系统即可按要求继续运行。1．过压与过流保护环节测试。（这时只需合上控制电源，主回路电源不加。）（1）断开过压保护检测线，红色故障指示灯发亮，同时微机输出驱动脉冲被封锁，表示过压保护环节工作正常。测试完毕后，按一下故障复位按钮，故障指示灯灭。（2）断开过流检测线，红色故障指示灯发亮，同时驱动脉冲被封锁，表示过流保护环

7、节工作正常。测试完毕后，按一下复位按钮，故障指示灯灭。2．变频器采用SPWM控制，分别在输出频率为50Hz、30Hz等条件下，观察电动机运行的平稳与噪声大小等工作情况。5变频调速实验指导（1）同步调制：系统设定的载波比N=12。（2）异步调制：系统设定的载波频率ft=600Hz。（3）混合调制：分三段执行。第一段0Hz～12.5Hz，载波比N1=100；第二段12.5Hz～25Hz，载波比N2=80；第三段，25Hz～50Hz，载波比N3=60。当在低频2Hz以下时，若电机无法转动时，可调节低频补偿电位器（顺时针旋转时，低频补偿电压增大），直到电动机能旋转时

8、止。3．低频补偿性能测试低频时定子压降的补偿度可通过