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时间:2018-09-20
《李红光-浸出脱硫机理研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、本科毕业论文题目:精炼废渣浸出去硫机理及影响研究学院:材料与冶金学院专业:冶金工程学号:200902126032学生姓名:李红光指导教师:何环宇日期:二○一三年六月武汉科技大学本科毕业论文摘要钢铁的大量生产带来了大量的冶金废渣,精炼废渣是精炼过程的固体废弃物之一。目前我国对精炼废渣的利用率较低。将精炼废渣作为冶金资源循环利用已经得到了冶金科研工作者的肯定,对于钢铁企业的发展有重要意义。通过浸出因素对精炼废渣热压浸出去硫的影响进行实验研究,检测浸出液中硫含量并得到浸出温度对浸出去硫率的影响。然后由单因素动力学实验得出脱硫过程的限制性环节;根据正交实验结果找出较为理想的脱硫动力学条件。结果表
2、明:浸出液中硫的主要存在形式是S2-,还有部分的SO42-,高温下浸出液中硫的含量更高,即高温利于浸去硫;精炼废渣浸出去硫反应的反应活化能为18.689kJ,浸出过程动力学方程为1-2x/3-(1-x)2/3=0.098e-18.689/RT。所研究的动力学因素中对脱硫率的作用强弱顺序为:碱度、温度、固液比、时间。在正交试验中得出:在温度473K、时间30min、固液比1:3、碱浸出的浸出条件下浸出脱硫率最高,达到40.491%。通过计算得出:温度423K、时间45min、固液比1:7、碱浸出的动力学条件下脱硫率达更高的42.594%。关键词:精炼废渣;浸出去硫;动力学影响因素;限制性环
3、节III武汉科技大学本科毕业论文AbstractThemassproductionofsteelhasbroughtlotsofmetallurgicalslag,refiningslagisoneofSolidwastewhichproducedinrefiningprocess.Atpresent,ontheuseofrefiningslagrateislower.Therefiningslagasmetallurgicalresourcesrecyclingusehastobesurebymetallurgyresearchers,thereisimportantsignifica
4、nceforthedevelopmentofironandsteelenterprises.Throughthestudyoftheeffectofleachingfactorstopressureleachingrefiningdesulphurizationexperimentathightemperature,detectingthesulfurcontentinleachingsolution,concludetheeffectsofleachingtemperatureontheleachingdesulphurizationrate.singlefactorkineticse
5、xperimentresultsshowsthetypeoftheratecontrolofthedesulfurizationprocess;accordingtotheresultoftheorthogonalexperimenttofindouttheidealkineticsconditionsofthedesulfurizationprocess.Theresultsshowthat:ThemainformofsulfurinleachingliquidisS2-,andtherearesomeexistasSO42-,higherleachingtemperaturehigh
6、ersulfurcontentinleachingsolution.Itissaidhightemperatureisbenefitfortheleachingofsulfur;reactionactivationenergyofrefiningslagleachingdesulfurizationis18.689kJ,thekineticequationofleachingprocessis1-2x/3-(1-x)2/3=0.098e-18.689/RT.Theeffectsequencetotherateofdesulphurizationofthedynamicfactorsres
7、earchedis:alkalinity,temperature,time,ratioofsolidtoliquid.Bytheresultsoftheorthogonalexperimentitisconcludedthat:atthetemperatureof473K,time30min,ratioofsolidtoliquidleachingconditions1:3,alkalileaching,thehighestrate
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