冲压模具设计82429new

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1、咸宁职业技术学院课程设计题目盖帽垫片模具设计院系专业姓名李儒俊年级指导教师年月21目录一、冲压件的工艺设计·······················（3）二、冲裁工艺设计···························（3）（一）凹、凸模刃口尺寸设计··············（4）（二）排样和搭边的设计··················（4）三、冲裁工艺力的计算·······················（6）（一）冲裁力的计算······················（7）（二）压力中心的计算····················

2、（7）21（三）计算各主要零件的尺寸··············（8）一、标准模架的选择························（12）二、模柄的类型及设计······················（12）（一）模柄类型的选择···················（12）三、冲裁模主要部件的结构设计··············（13）四、冲模的装配····························（17）五、压力机的选择··························（18）六、总结·························

3、·········（19）一、冲压件的工艺性分析21名称：垫片批量：大批量材料：Q235厚度：1mm材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，决定采用倒装式复合模，这样，对冲裁件的质量才更有保障。复合模有如下特点：1）复合模精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好。2）冲件表面较为平整。3）适宜冲薄件，也适宜冲脆性或软质材料。4）可充分利用短料或边角余料。5）冲模面积较小。21二、冲裁工艺计算（一）凹、凸模刃口尺寸计算1.磨损后有变大的尺寸为.精度等级为IT14级，的尺寸也按IT14级计算。查有关资料得，X取0.3.2磨

4、后刃口尺寸不变的有：，则有技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作。21根据零件的形状，故可采用冲孔、落料复合模具。（二）排样和搭边的设计冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样法。简称排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的技术性很强的共作。（1）根据工件的形状，排样采用直排形式，利用活动挡料销控制送料布距。查《模具实用技术综合手册》得最小工艺搭边值，工件间距=1.5mm，沿搭边a=1.8mm.（2）送料方式采用手动送料送料布距条料（宽度）其中Δ为滚剪板机下

5、料公差，查《模具实用技术设计综合手册》得Δ=0.08mm式中：B---------条料的宽度：D---------工件横向最大尺寸。------横搭边。Δ------条料宽度公差为条料与导料板的单面间隙见表2-13，查《冷冲压模具设计指导》21得=0.1mm故(3)材料的利用率的计算：一段条料能冲出的工件的质量与这段条料的重量之比的百分数称为材料的利用率。材料利用率：A------一个布距内工件的有效面积mmH-----送料布距mmB-----条料宽度mmA=41*16=656mm=656/（4426.8）100%=55.8%排样图如下：21三、冲裁工

6、艺力的计算（一）冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，在生产中冲裁力便按下式计算：F=LTF—————冲裁轮廓的总长度T—————板料的厚度—————板料的抗拉强度L为拉深截面周长T=1mm=294Mpa由CAD中计算出周长为：L=106.06mm冲孔力F=1294106.06=31181.64N所以，弹压卸料时的总冲压力F总F总=F+F卸+F总式中F————冲裁力：按上式计算：F卸—————卸料力F顶—————顶件力所以，F总=F+Fk1+Fk3=(1+k1+k3)F=(1+0.05+0.05)14938.22=16432N21k1

7、------凹模材料修正系数：k1取1.3K3为凹模刃口周边修正系数：k3取1（二）压力中心的计算模具的压力中心必须通过模柄轴线面和压力机滑块的中心线重合，以便平稳工件，减少导向磨损，提高模具及压力机的寿命。因为工件是规则矩形，故其压力中心也就是工件的几何中心。其中心相对坐标为：X0=0Y0=0（三）计算各主要零件的尺寸①凹模21凹模厚度H:查模具实用技术综合手册得H=k1k30.1F=1.30.116432=15.34mm凹模壁厚：根据工件尺寸，C值由表2-17选取C=20—25mm凹模的有效面积为1b=25.611.6mm凹模壁厚尺寸LB=（25.

8、6220）（11.6220）=65.651.6mm由于凹模板毛胚需要外购，应将计算的凹模外形尺