机械设计基础实验(西山)

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1、实验一带传动实验一实验目的1.了解带传动的基本原理，并观察、分析有关弹性滑动和打滑现象等重要物理现象。2.分析验证带的预紧力对传动能力的影响。3.了解转速、转速差、扭矩及效率等传动参数的测量原理与方法。4.绘制滑动率曲线及效率曲线等参数曲线。二实验台结构及其工作原理、实验步骤该实验采用“JCY机械传动性能综合测试实验台”，其结构图、工作原理和实验步骤，见附件——“JCY机械传动性能综合测试实验台介绍”。实验一带传动实验报告学号姓名班级日期指导教师成绩1实验数据表（可据直接测量参数进行相应参数的计算，也可直接打印补充）数参据数序号n1(rpm)n2(rpm)iN1KwN2KwM1NmM2N

2、m(%)D1/D2（㎜）123456789102绘制各种曲线（滑动率曲线、效率曲线、转速曲线、功率曲线和传动比曲线等）带传动的各传动参数按照以下关系可自动绘制成参数曲线：①传功比②扭矩(Nm)③传动效率④带传动的滑动系数〖注〗（1）脚标“1”为主动轮的参数；脚标“2”为从动轮的参数（2）带传动的滑动率曲线需要另行绘制，其它曲线可以直接打印或绘制根据参数曲线可以对被测机械传动装置或传动系统的传动性能进行分析εη100%75%50%25%012345678滑动率曲线和效率曲线3思考题⑴简要阐述你所观察到的带传动弹性滑动和打滑现象。⑵试分析带的予拉力对传动能力的影响。⑶试分析扭矩、转速、转速差

3、及效率等的测量和计算方法。⑷试写出你的心得体会和建议。实验二齿轮范成原理一、实验目的1.观察渐开线齿廓的形成过程，掌握用范成法制造渐开线齿轮得基本原理；2.观察渐开线齿轮产生根切的现象，了解产生的原因及避免的方法；3.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点，了解什么是变位齿轮。二、实验内容1.用范成仪描绘出标准齿轮和变位齿轮的轮廓2.比较标准齿轮和变位齿轮的齿形及参数尺寸的异同点3.观看插齿机制造齿轮的演示三、实验设备与工具1.齿轮范成仪2.二色笔（铅笔与圆珠笔，或红、蓝圆珠笔）、计算器、圆规、量角器（自备）3.钢板尺、200×200mm图纸（实验室提供）4.插齿原理教具四、范成仪实验原理范

4、成法是利用一对齿轮啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的一种方法。工厂中的插齿机加工的是金属的齿轮，插齿机原理教具加工的是蜡质的齿轮，我们在范成仪上“加工”的是纸的齿轮。它的优点是，我们可以在纸的齿轮上画出分度圆，基圆，将标准齿轮和变位齿轮重叠画在一起，观察两种齿轮的异同点，如、的变化，、的变化等。在描画包络线的过程中，还可以观察渐开线齿形是如何形成的。范成仪上标准齿条刀具的中线与被加工齿轮的分度圆相切并做纯滚动，加工出来的是标准齿轮。范成仪上的标准齿条刀具还可做位移，加工正变位齿轮，刀具远离毛坯中心，加工负变位齿轮，刀具移近毛坯中心。范成仪是采用钢丝带动，保证了标准齿条刀具的中

5、心与毛坯分度圆相切并做纯滚动。五、实验步骤1.首先用钢板尺测出刀具上的周节的长度，齿轮分度圆直径，用量角器量出压力角。2.然后用计算出，取标准模数值，确定、。3.计算实验报告表中所列参数：、、、、、。4.装纸将压板圆描下，三点定圆心，然后将、画下。5.在代表齿轮毛坯的圆图纸上加工标准齿轮。范成仪如图，左手推动溜板，右手描绘包络线（即齿形），每次移动溜板3mm左右。先描绘出刻线对零（即中线与分度圆相切）的标准齿轮的齿形，每人画一个完整的齿形。然后在原位，换另一种颜色的笔，按计算出的将刀具变位，再描画出变位齿轮的齿形。齿轮范成原理实验报告学号姓名班级日期指导教师成绩一、测量数据二、确定m，系

6、数三、计算参数：（要求四舍五入，取整数）公式标准齿轮变位齿轮公式Z四、将变位齿轮相对标准齿轮的齿形的比较结果填入下表空格处，用“+”、“—”号表示。五、贴齿形图：（要求：1、从齿槽中间至圆心剪下一定整齿形。2、两齿形的、、、都要注上。）六、思考题1.标准齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么均等于？2.用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具与轮坯间的相对运动有何要求？3.根切是怎么一种现象？是什么原因产生的？怎样避免？（要求：每一问用一句话答完）实验三滑动轴承实验一、实验目的1.观察滑动轴承的液体摩擦现象。2.了解摩擦系数、比压与滑动速度之间的关系，绘制摩擦特性曲线。3.测定油膜压力分布曲线。4.按油膜

7、压力分布曲线求油膜的承载能力。5.计算实测端泄对轴承轴向压力分布的影响系数值K。二、实验台简介实验台结构如图1所式，它包括以下几部分：1.轴与轴瓦轴8材料为45#钢，轴颈经表面淬火、磨光，通过滚动轴承安装在支座上。轴瓦7材料为锡青铜，在轴瓦的中间截面处，沿半圆周均布七个小孔（在120°内均布），分别与压力表相连。2.加载系统由砝码17，通过杠杆12、13、14、15、16组成的杠杆系统，及由杆件3、10、11组成的平行四边形机构，将