毕业设计（论文）：车床夹具设计后托架加工工艺设计

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1、车床夹具设计后托架加工工艺学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇**年**月摘要摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位

2、方案III目录目录摘要IABSTRACTII1CA6140机床后托架加工工艺31.1CA6140机床后托架的工艺分析31.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析31.2.1CA6140机床`后托架的技术要求41.3加工工艺过程41.4确定各表面加工方案41.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素51.4.2平面的加工51.4.3孔的加工方案51.5确定定位基准61.5.1粗基准的选择61.5.2精基准选择的原则71.6工艺路线的拟订71.6.1工序的合理组合71.6.2工序的集中与分散8

3、1.6.3加工阶段的划分91.6.4加工工艺路线方案的比较101.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定131.7.1毛坯的结构工艺要求131.7.2CA6140机床后托架的偏差计算131.8确定切削用量及基本工时（机动时间）171.8.1工序1：粗、精铣底面171.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔181.8.3工序3：钻顶面四孔251.8.4工序4：钻侧面两孔291.9时间定额计算及生产安排311.9.1粗、精铣底面311.9.2镗侧面三杠孔321.9.3钻顶面四

4、孔332专用夹具设计352.1铣平面夹具设计352.1.1研究原始质料352.1.2定位基准的选择352.1.3切削力及夹紧分析计算352.1.4误差分析与计算3643目录2.1.5夹具设计及操作的简要说明372.2镗孔夹具设计372.2.1研究原始质料372.2.2定位基准的选择372.2.3切削力及夹紧力的计算382.2.4误差分析与计算402.3钻顶面四孔夹具设计402.3.1研究原始质料402.3.2定位基准的选择412.3.3切削力及夹紧力的计算412.3.4误差分析与计算422.3.5夹具设计及操

5、作的简要说明42结论43参考文献44致谢4543CA6140机床后托架加工工艺1CA6140机床后托架加工工艺1.1CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机

6、器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1CA6140机床后托架零件图43CA6140机床后托架加工工艺一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、

7、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，，。⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承

8、受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。43CA6140机床后托架加工工艺1.3加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度