毕业设计(论文):年产900吨对硝基苯乙酮车间工艺设计

毕业设计(论文):年产900吨对硝基苯乙酮车间工艺设计

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时间:2018-09-19

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1、设计(论文)专用纸前言对硝基苯乙酮是一种有机合成的中间体,它是工业上生产氯霉素(氯霉素是广谱抗菌素,主要用于伤寒杆菌、痢疾杆菌、脑腊炎双球菌、肺炎球菌及其它紫色阴性杆菌的感染,亦可用于立克次氏体的感染)的主要原料。合成对硝基苯乙酮的方法很多,其中乙苯硝化氧化法是目前应用最广泛和工艺最成熟的生产方法。本设计所采用的就是此生产方法。与其它生产方法相比,此路线的优点是:原料乙苯易得,反应的连续性较强,容易控制,并且反应的副产物较少。具体反应路线如下:乙苯对硝基乙苯对硝基乙苯硝化氧化其中硝化过程采用了混酸(硫酸、硝酸、水)作硝化剂,氧化过程则采用空气作氧

2、化剂。第1页设计(论文)专用纸1设计依据及设计范围1.1、设计依据(1)文件:毕业设计任务书-年产900吨对硝基苯乙酮车间工艺设计。(2)技术资料:上海市第六制药厂对硝基苯乙酮(1000吨/年)的实习报告及日记。(3)《药品生产质量管理规范》(GMP)及《化工工艺设计手册》[2]中的相关要求。(4)昆明理工大学制药工程专业毕业设计指导书。(5)厂区自然条件资料:设计地点:广东省顺德市;顺德位于广州市的南方,珠江三角洲平原中部,地处北回归线以南。属亚热带海洋性季风气候,日照时间长,雨量充沛,常年温暖湿润,四季如春,景色怡人。夏季自4月中旬至10月下

3、旬,长达半年多。年平均气温21.9度,极端最低气温为1.1度,极端最高气温37.7度。日最高气温≥30度的日数有120天,而≥35度的日数仅有5.5天。年总降雨量为1639mm,降雨日数为147.6天。4~9月是雨季,各月降雨量都在170mm以上,其间的降雨量占总降雨量的83%。5、6月和8月份的降雨量都超过260mm,3个月的降雨量占年总雨量的49%。全年有暴雨日数6.6天,雨季各月平均每月约有1天。全年以东南风较多。年平均风速为2.5m/s,1~7月平均风速为2.5~2.7m/s,8~12月为2.3~2.5m/s。年平均大风日数为3天。夏秋受

4、台风影响,大风暴雨较多。全年雷暴日数为80天,各月均有雷暴出现,5~8月各月有10天以上,占全年雷暴日数的70%,其中8月最多,达到15天。12月至次年2月,在强寒潮侵袭时,亦有霜冻发生,主要出现于1月份。1.2、设计范围车间范围内工艺设计(含配酸、硝化、粗蒸、分馏、精蒸、氧化、去酸、冷冻结晶、干燥),不包含土建、设备仪表自控、给排水、概算等非工艺专业内容。2设计原则2.1、工艺路线选择本设计采用乙苯硝化后再经氧化制得对硝基苯乙酮的生产工艺路线。第1页设计(论文)专用纸2.2、设备选型和材质选用反应釜均选用HG5-251-79型K式搪玻璃反应釜。

5、高位槽及计量槽采用立式椭圆形封头容器,材质符合JB1426-74。贮槽采用卧式椭圆形封头容器,材质符合JB1428-74。分馏塔选用填料塔,填料为BX金属丝波纹填料,材料为不锈钢。氧化塔选用浮阀板式塔,材料为不锈钢。换热器一般均采用管壳式换热器中的列管式固定管板换热器,当△Tm>60℃时管壳采用膨胀结。2.3、生产过程中主要化学反应方程式2.3.1硝化工段2.3.2氧化工段3产品方案3.1产品3.1.1产品名称及生产规模产品名称:对硝基苯乙酮年产量:900吨/年第1页设计(论文)专用纸3.1.2产品规格(1)化学名称:对硝基苯乙酮(对酮)(2)结

6、构式:(3)分子式:C8H7NO3(4)分子量:165.15(5)技术规格:符合《中国药典》10版规定。淡黄色晶体,熔点77-79℃,含酸量≤0.2%,含水量≤0.2%。3.1.3产品主要物性本品为淡黄色不定型颗粒状结晶、略带硝基物气味、在空气中不易受潮。以酸、碱、盐稳定,常温下不分解。沸点为202℃。冷水中溶解度极小,可溶于苯、乙醇、氯苯等有机物中。毒性不详。3.1.4临床用途和包装规格(1)临床用途:制造氯霉素的中间体。(2)包装规格:通常采用铁桶或木桶内衬塑料袋包装。50kg/包(66×100)的聚烯塑料袋,然后分装编织袋,贴好标签出厂。3

7、.2副产品3.2.1副产品名称及产量邻硝基乙苯:1207吨/年对硝基苯甲酸钠溶液:167吨/年废酸:3323吨/年3.2.2技术规格邻硝基乙苯:含量≥95%,nD19≤1.5357对硝基苯甲酸钠溶液:含量≥14%第1页设计(论文)专用纸废酸:含量H2SO4≈70%,硝酸≤1~2%。3.2.3主要物性邻硝基乙苯为淡黄色液体,纯品沸点223-224℃,比重1.126(24.5℃),nD19=1.5370以下。3.2.4包装邻硝基乙苯:桶装200kg/桶对硝基苯甲酸钠溶液:散装废酸:散装第1页设计(论文)专用纸4生产方法及工艺过程4.1生产方法4.1.

8、1设计采用原料H2SO4(含量≥93%)HNO3(含量≥97%)乙苯(含量≥95%)4.1.2生产工艺路线乙苯经过混酸硝化、空气氧化得对

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