汽车自动变速器拆装与检测竞赛方案

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1、汽车自动变速器拆装与检测竞赛方案一、竞赛内容、分值分配及设计用时本次竞赛要求选手在规定的时间内，借用变速器拆装台架完成变速器的拆解、检查、测量、组装工作，以及完成理论知识的作答。竞赛内容、分值分配和设计用时如下：平台故障类型或实验项目试卷配分操作配分分数合计设计用时台架拆装、测量60208045理论151515综合素养分　55　单赛项合计10060注意：本次竞赛不进行油泵和所有活塞的分解拆装。油底壳和液力变矩器已拆除，不用选手进行拆装。二、竞赛方式及分析报告式样1、变速器拆装、测量部分要求选手严格按照厂家的技术规范对汽车自动变速器进行拆解，对所有元器件进行目视检

2、查，对手册中有尺寸要求的元件按照规范进行测量，按规范进行变速器的组装，并对组装质量进行检查确认。在实操作业过程中，用分析报告的形式完整记录拆解、检查、测量、组装、终检等过程，分析报告式样如下：一、填写变速器基本信息（每空0.5分，共1分）扣分变速器代码：变速器型号：二、自动变速器拆装与检测过程（59分）…………2、理论知识竞赛部分本次竞赛，以填空、选择、判断试题的形式完成对变速器的结构、原理、检测、维修等方面的知识进行考核，注意：相关知识不仅仅局限于本次拆装用的变速器。三、知识和技能考核点（一）拆装流程方面1、主作业项和分作业项是否可以合理划分；2、是否是按照维

3、修手册上提供的顺序进行作业，特别是手册上特别强调的地方是否能很好的遵守；3、整个拆装过程是否流畅，是否始终强调一条主线贯穿始终（禁忌两条主线同时作业，分不清主次作业，影响裁判判罚）；（二）操作规范方面：1、工具使用是否合理、规范；2、螺丝的拆装顺序是否规范；3、拆装过程中是否有零件、工具、机油等撒落；4、零件码放是否合理；（三）测量检查方面：1、检查是否全面，包括目视检查；2、标准值的来源是否可靠；3、测量方法是否遵循原厂要求；4、计算公式是否遵循原厂要求；（四）综合诊断能力：1、对尺寸链是否可以很好的理解；2、关键尺寸失准后，能否进行准确分析；3、对自动变速器

4、机械系统故障的判断正确与否。（五）与人交流方面1、比赛过程中能否和裁判良好的互动；2、比赛过程中能否和同伴很好的配合。（六）分析报告方面1、能否完整反映拆装过程，步骤粗细是否得当；2、能否准确体现使用的工具；3、能否准确表达参照标准的来源和标准数值；4、能否准确表达测量的内容、测量的方法和测量结果；5、能否准确表达计算采用的计算公式、计算过程和结果；5、如果测量结果异常，能否马上做进一步的分析和处理；（七）安全环保方面1、是否有可能导致人身、设备、工具受损的行为；2、是否有跑步、动作过于剧烈或冲撞的行为；3、是否有液体飞洒、配件遗失的行为；4、是否存在声响过大的

5、行为。四、评分标准和评分方法1、作业过程评分标准步骤拆装流程清洁未清洁或检查自动变速器表面而直接进行的，扣0.25分。拆卸滑阀箱注意:这个部分可以分解为机油滤清器的拆卸、传输线的拆卸、手动阀的拆卸、滑阀箱的拆卸、密封塞的拆卸五个方面，但合并计分。²工具的使用：棘轮扳手、加长杆、套筒、专用工具3373，使用不规范的，扣0.125分；²传输线拆卸时，未正确使用专用工具3373（使用时后端上撬）的，扣0.125分；²未按均匀交叉、分步拧松的顺序拧松滑阀箱螺栓的，扣0.125分；²在拆卸滑阀箱螺栓时，副手帮忙取下螺栓的，扣0.125分；²拆下的元器件未进行目视检查或检查

6、结果错误的，扣0.125分；²工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分。²以上累计扣分不超过0.5分。拆卸油泵到隔离管注意：这个部分可以分解为油泵的拆卸、B2制动器组件的拆卸两个方面，但合并计分；²工具的使用：棘轮扳手、加长杆、14mm套筒，使用不规范的，扣0.125分；²M8（2个）螺栓使用不规范的，扣0.125分；²未按均匀交叉、分步拧松的顺序拧松油泵螺栓的，扣0.125分；²拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；²工具、配件码放位置不正确（油泵配合面应朝上），碰撞声响过大，扣0.125分。²以上累计扣分不超过0.5分。拆

7、卸倒档离合器K2到大太阳轮注意：这个部分可以分解为小输入轴固定螺栓拆卸、取出大小输入轴、拆弹性挡圈三部分，但合并计分。²工具的使用：棘轮扳手、加长杆、套筒、一字螺丝旋具，使用不规范的，扣0.125分；²小输入轴螺栓拧松时，未将螺丝旋具插入大太阳轮的孔内，同时挂入P档的，扣0.125分；²拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；²工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分。²以上累计扣分不超过0.5分。拆卸G38（输入轴转速）、G68（输出轴转速）传感器注意：这个部分可以分解为输入轴转速传感器拆装和输出轴转速传感器拆装两部分，但合并

8、计分。²工具的使用：棘轮