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时间:2018-09-19
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1、圆形有压引水隧洞综合衬砌施工工艺(四川二滩国际工程咨询有限责任公司王明忠)1工程概况1.1概述大花水电站引水隧洞布置在整个枢纽工程左岸,隧洞全长5.4km,为圆形有压隧洞,隧洞衬砌成型后直径为7.3m,衬砌厚度根据围岩类别分为1.2m、1.0m、0.5m、0.45m和1#支洞控制段的城门洞型和马蹄形喷混凝土衬砌洞段(桩号或长度),属于典型的多结构形式隧洞。隧洞进水口底板高程830.00m,从进水口至调压井进口引水道中心线长5404.9m,坡度为5‰。1.2地质状况根据开挖揭露后的设计文件将引水隧洞工程围岩地质分类为:Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段3983.5m,Ⅳ类围岩洞段长701.5m,Ⅴ类围岩洞段
2、长720m,其中Ⅱ、Ⅲ类围岩占全洞长的73.7%,Ⅳ、Ⅴ类围岩占全洞长的26.3%。(简述主要地层岩性)2混凝土衬砌施工技术2.1全断面衬砌引水隧洞全圆形全断面衬砌主要采用针梁台车进行衬砌,每12米一仓分段,与HBT60混凝土输送泵、6.0m3混凝土罐车配套使用,泵送入仓。全圆针梁式钢模板衬砌台车为全液压脱、立模,卷扬机牵引自动行走。2.1.1关于针梁台车全圆形针梁衬砌钢模台车主要技术参数如下:模板最大长度L=12米针梁最大长度L=27.5米卷扬机牵引力F=5吨行走速度2.5m/min电源~3/1=380V/220V总功率16.5Kw卷扬机电机11Kw油泵电机5.5Kw液压系统压力Pma
3、x=16MPa第18页共18页针梁采用ZB200型贝雷片单层双排组装,内框全部采用工25b制造,弧板采用Q235δ12钢板,最大板宽300mm,面板厚8mm。2.1.2针梁台车的安装(1)针梁台车采用装载机配合安装,对针梁台车顶部不易吊装部位,采用隧洞顶部预埋Φ32锚筋作拉杆与滑轨连接,电动葫芦吊装。(2)先安装底模,将底模放置水平,再安装底拱上横梁、立柱及斜撑组成端门架和中门架,组拼时应保证两立柱平行,且两对角线长度相等。(3)安装行走机构,并调整好相互位置,装好刹车装置。(4)安装中门架于下纵梁,再安装门架上纵梁、斜拉杆,并与端门架连为一体,并再次调整,校正车架各部相互位置,以保证:
4、a、各立柱均应垂直于底拱架横梁,不得歪斜;b、车架在水平面内,其下部和上部对角线长度相等,无扭曲现象,调整正确后,将各部螺栓再检查拧紧。(5)将横向调整装置千斤顶等安装于门架横梁上,再将侧向丝杠机构安装于门架两侧。吊装边墙拱架安装于纵梁上,并调整好相互间距,然后连接模板丝杆千斤,再吊装拱部拱架。2.1.3全断面衬砌工艺流程第18页共18页施工准备测量放线钢筋、止水埋件加工运输基础清理、验收钢筋绑扎台车行走就位、校模立堵头模、注浆管与止水埋件安装清仓、验收混凝土入仓浇筑脱模养护混凝土拌制、运输混凝土封拱转入下一循环全断面衬砌工艺流程图2.1.4钢筋制安钢筋制作根据不同断面结构尺寸和施工顺序
5、合理下料,弧型钢筋采用钢筋圆弧机制作成型并分类进行编号堆放。钢筋接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋加工制作时,将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后再进行成批制作,加工好的钢筋挂牌堆放做到整齐有序。钢筋安装时采用简易钢筋台车作工作平台,先将洞内周边外露锚筋接长以固定样架筋,在双层钢筋安装时,先绑扎外层钢筋,后绑扎内层钢筋;底板按焊接样架筋、底板下层钢筋绑扎、上层钢筋绑扎顺序进行。第18页共18页钢筋安装前,用全站仪测量隧洞断面,利用作业台车对断面进行修整,并通过测量放线,定钢筋
6、绑扎和立模边线,做好标识。钢筋安装按设计图纸位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸进行绑扎,绑扎点50%呈梅花型布置;在多层钢筋间,用短钢筋100×100cm支撑以保证有足够的刚性和稳定性;钢筋的接头采用手工电弧焊,焊接前,将施焊范围内的浮锈、油渍、污垢清除干净。2.1.5埋件及止水安装引水隧洞埋件主要有观测仪器和观测线缆,在局部洞段还预埋了后期注浆钢管。按照设计要求,隧洞接地以衬砌钢筋纵向筋为接地主线,在结构缝处预埋扁铁焊接两仓纵向钢筋。在混凝土衬砌施工过程中,每间隔48m设置一条结构缝,结构缝采用铜片止水或不锈钢止水,在2#支洞上游结构缝采用双层橡胶止水。金属止水片在洞外加工厂压制成型,
7、止水片安装时其中心牛鼻子与绅缩缝一致,牛鼻子内填充沥青膏,止水片做到平整、表面浮皮、锈污、油渍均清除干净,有砂眼、钉孔部位予以补焊,金属止水片采用双面焊,焊接长度2cm。止水中心线与绅缩缝一致,埋设位置做到准确牢固。在混凝土浇筑前,将结构缝冲洗干净,并将填缝材料安装、固定。填缝材料安装紧密,不留缝隙,并加固良好,防止混凝土浇筑过程中产生位移,导致结构缝失效。引水隧洞每12m设一道横向施工缝,缝中设置300×φ40×10mm的橡胶止水
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