内蒙古科技大学机械制造工艺实习报告

内蒙古科技大学机械制造工艺实习报告

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1、内蒙古科技大学机械制造工艺实习报告实习日期:2010.6.20至2010.6.250000000000000000机械0000000000班2010/6/2919/19目录第一部分关于《机械制造工艺》课程设计…………………………3第二部分实习工厂概况………………………………………………3第三部分分析零件的加工工艺过程…………………………………5第四部分典型零件分析………………………………………………6第五部分典型机床分析·……………………………………………13第六部分装配工艺·…………………………………………………17第七部分零件的结构工艺性·…

2、……………………………………18第八部分实习总结·…………………………………………………1819/19机械制造工艺实习报告————————内蒙古科技大学机械00000班王0000000000000————————第一部分关于《机械制造工艺》课程设计一、实习目的《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业重要的专业课之一,为了更好的掌握该课程,需进行《机械制造工艺学》的课程实习,通过对现场生产情况的实习和认识,达到如下目的:1°掌握机械加工的工艺过程和特点;2°熟悉工件加工时的定位,夹紧方式及所使用的夹具;3°了解工件的机械加工质量及其测量方法和

3、所使用的量具;4°掌握典型零件的加工方法和工艺过程;5°熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点;6°了解生产厂(车间)的生产规模、组织形式、物流过程等。二、实习内容与要求学生在实习过程中,要善于独立思考,有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。对生产现场要仔细观察,虚心向工人师傅和工程技术人员请教,做到勤看、勤问、勤思考。征得师傅允许后,积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。及时完成现阶段性的实习报告内容,能深入学实习,特提出以下要求:1°了解所在厂(车间)的生产规模和和生产组织形式。画出车间平面及设备布置概括草

4、图;2°分析所看到的零件的加工工艺过程,及时画出工序草图;3°认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具,及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度;4°认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求(尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、热处理、检验等),典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排,分析各加工工序的定位、夹紧与所使用的夹具,了解典型工艺过程,并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理;5°掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点,分析主运动、进给运动及机床的调整形式,机床的

5、适用范围、能达到的尺寸精度和表面粗糙度。画出机床结构简图,标出各运动形式;6°了解机器的装配过程,熟悉装配的工作方法;掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等;7°分析零件的结构工艺性,结合其它技术要求,能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见;8°及时整理和完成上述实习报告要求的内容,字迹工整、语言精练、图表清晰。第二部分实习工厂概况实习地点:包钢集团设备制造有限公司(二机修车间)实习日期:2010年06月24日一、生产规模19/19包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂,它是西部地区最大的冶金机械

6、设备制造企业,具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力,是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。二、重要设备序号名称型号加工能力生产厂家生产时间1插床B5032最大插削长度320mm抚顺新生机床厂1972年2万能升降台铣床x63w①最大工作面宽度400mm②最大工作面长度1600mm北京第一机床厂1971年7月3立式车床C5110A最大车削直径1000mm齐齐哈尔第一机床厂1987年1月4普通车床CY6

7、140①车削最大工件回转直径400mm②最大长度1500mm云南机床厂5龙门刨床B2010A①最大切削宽度1000mm②最大切削长度3000mm1971年9月6卧式镗铣床TX8113最大镗削直径130mm苏联7龙门铣刨床B228A①最大切削宽度2800mm②最大切削长度8000mm③滑枕行程460mm2009年2月(改造)8单臂刨床CB1016EX60①最大切削宽度1600mm②最大切削长度6000mm9牛头刨床BC6063最大刨削长度630mm三、车间平面及设备布置概括草图19/19第三部分分析零件的加工工艺过程一、零件工艺性分析1、零件材料:

8、45钢。切削加工性良好,无特殊加工问题,故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大,高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数

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