内蒙古科技大学机械制造工艺学实习报告

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1、内蒙古科技大学机械制造工艺学实习报告内蒙古科技大学机械制造工艺学课程实习报告机械09—*班096****N.V.G目录一、实习目的…………………………………………………...1二、实习内容和要求…………………………………………..1三、实习地点与时间安排……………………………………..2四、实习企业的生产规模和生产组织形式…………………..2五、具体实习过程……………………………………………..3实习目的机械制造工艺学是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节，内蒙古科技大学机械制造工艺学实习报告。20*

2、*年6月11日，我们的机械制造工艺学课程实习正式开始。此次实习我们的目的和要求是：1.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；掌握机械加工的工艺过程和特点。3．熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。4.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。5、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；6.掌握典型零件的加工方法和工艺过程。7.熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.8.了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。第9页9、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；10、充实和扩大机械制造的实践知

3、识，为进一步深入研究机械制造的理论打下基础。二、实习内容和要求：1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。分析所看到的零件的加工工艺过程，能画出工序草图。3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，能画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。4.认真分析轴类、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。5.掌握车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床

4、结构简图，标出运动形式。6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。三、实习地点与时间安排：1.内蒙古北方重工业集团有限公司实习日期：20**年6月14日，20**年6月15日。第9页四、实习企业的生产规模和生产组织形式：内蒙古北方重工业集团有限公司（原名内蒙古第二机械制造有限公司）是中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重

5、点保军企业。公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台相互位置精度：轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.

6、005mm。4)表面粗糙度：一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。5）毛坯及处理：一般轴类零件常选用45#钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40CR；对于高速、重载荷等条件下的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoA1A氮化钢进行氮化处理。轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件（铸钢或球墨铸铁）。6.典型机床一、车床的型号机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格，

7、实习报告《内蒙古科技大第9页学机械制造工艺学实习报告》。车床型号C61100的含义如下：C——车床类；6——普通车床组；1——普通车床型；100——最大加工直径为1000mm。二、普通车床普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。范围：主要用来加工回转表面以及回转体的端面，换可以切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、和扩孔主运动：主轴带动工件的旋转运动。进给运动：刀架带动刀具的移动。精度：粗车公差等级IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~15μm。半精车公差等级IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2

8、μm.精车公差等级IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm