车工岗位调研报告

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1、车工岗位调研报告 一、调研小组成员：二、调研目的：1、目标：加强校企合作交流，深化校企合作关系，实现校企双赢。2、调查一线技能型员工（车工）在企业中相关的生存环境要素，了解企业对一线技能员工（车工）的岗位技能、职业素质、身体及心理素质要求，并调整院校合作办学专业的人才培养方案，提高学生的实际动手能力，提高学生对企业管理模式、企业文化的认同，实现人才培养供给的无缝对接。3、获取更匹配车工岗位要求的技能人才培养模式。 三、调研对象：赤峰风机厂、赤峰宁城长明机械车工组四、调研内容：1、车工所需掌握的必备理论知识2、成为合格的车工所需的素

2、质3、车工的岗位技能要求4、车工所需掌握的常用工具5、新入员工如何迅速适应企业专业岗位6、新入员工的技能状况以及存在的问题 五、调研工具：观察法、小组座谈会、一对一深度访谈等六、调研成果：1、车工所需掌握的必备理论知识（调研对象：车工班长及3年以上工作经验的车工）（1）、基础理论知识识图知识；公差和配合；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料（2）、机械加工基础知识A、机械传动知识B、机械加工常用设备知识（分类、用途与使用）C、金属切削常用刀具知识D、设备润滑及切削液的使用知识E、工具、夹具、量具使用与维护知识（3）、企业6S管

3、理要求目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。（4）、全面质量管理知识 2、成为合格的车工所需的素质车间一线员工调查结果：依次为：职业道德素质、专业技能素质、身体素质路机部人力资源会谈：认同企业文化、价值观，能吃苦耐劳，有上进心，有一定专业技能、动手能力强的毕业生。 3、车工的岗位技能要求（调研对象：车工班班长）Ø       工艺准备：读图与绘图,制定加工工艺,工件定位与装夹,刀具准备,设备维护保养Ø       工件加工：轴类零件的加工,套类零件的加工,螺纹的加工,锥面及成形面的加工Ø  

4、     精度检验及误差分析：内外径、长度、深度、高度的检验,锥度及成形面的检验,螺纹检验Ø       普通机床操作和数控机床操作技能4、车工所需掌握的常用工具 类别序号名称规格分度值(读数值）mm备注测量工具1外径千分尺0~250.01 225~500.01 3游标卡尺0~1500.02 4螺纹千分尺25~500.01 5公法线千分尺25-500.01 6量针Ø2.6、ø3.2  7深度游标卡尺0~2000.02 8万能角度尺0~320º2´ 9内径量表18~350.01 10钟式百分表连座0~100.01 11螺纹样板30º

5、、60º  工具1铜皮0.2、0.5  2函数计算器1  3活络板手10吋  4一字起子8吋  5内六角6、8、10、12  6垫刀块0.5、1、2、3  7相应配套钻套   81~13钻夹头   9活络顶尖   10鸡心夹头   11硬质合金死顶尖   12自制60º顶尖   13呆扳手17-19、27-30  刀具1中心钻A3  2钻头ø10、ø18、ø27  3外圆车刀90º、45º  4内孔镗刀ø18以内有效长35  5外切槽刀刀头宽4，有效长15  660º外三角螺纹车刀螺距1.5~3  7内沟槽刀刀头宽3～4，有效长3

6、5  830º外T型螺纹车刀螺距5~6   5、新入员工如何迅速适应企业专业岗位调研对象：新入员工、车工班班长、车工班老员工（3年以上）采取的措施：Ø       提前在网络上或者通过其他途径学习企业文化，了解企业；Ø       多向师傅请教，不懂就问；Ø       下苦工，利用下班时间多钻研； 6、新入员工的技能状况以及存在的问题及建议Ø       部分新进员工理论基础不扎实；Ø       应有良好的职业道德素养，勇于承担责任；Ø       常用工具的应用能力不够理想；Ø       普遍存在经验不足，应加强技能训练；

7、Ø       加工工艺要求不达标；Ø       建议加强普通车床操作技能的培养；Ø       车工不能尽从车工的角度培养，应注重机械基础知识等基本理论知识的培养教育；七、合理化建议：1、将能力本位作为我们职业教育的核心价值。与之相适应的课程体系和教学模式，需要进一步探索和加强。技能培养模式需要转变，教学时间和空间需要进一步拓宽和拓展。2、职业素养培养不够。把企业培养员工的一些做法引入学校，引入到每个专业的教学中。加强学生做人的教育，强化学生的职业道德教育、品质修养。3、在合作专业班级开设企业文化、企业价值理念、6S管理、全面

8、质量管理、岗位作业标准等知识，引入课程体系。如果可能，可以聘请企业相关人员至合作班讲课。4、针对企业内，技能资格等级实行内部认证制，建议合作院校和企业相关部门探讨调研，实现：由合作院校申请，企业组织相关技能认证，促进合作。5、合作院校加强合作专业班