冷链和储备肉概述

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1、肉类冷藏技术是在把不同温度的冷却食品和冻结食品在不同温度的冷库内作短期或长期的储存。主要适用于肉类、水产等食品贮存。一般来说冷藏是将有此类需求的食品，为了保持它要求的温度保质储存。因为，温度降至-15℃以下，食品冻结率较高，微生物和酶类基本上停止活动、生长，氧化作用也非常缓慢。所以食品可以贮存较长时间，并有较好的冷藏质量。此外，冷藏食品还要求库内温度要相对稳定，温度过大的波动将会引起食物的腐败变质。冷藏条件肉类冷库主要用于猪、牛、羊等肉类胴体的冷藏加工。1、冷藏的目的肉类冷藏的目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量，降低肉体深层的温度和酶的活性，延长肉的保鲜时间，并且有利于肉体保水。2、冷

2、藏条件肉类汁液冰点为-0.6~-1.2℃。在宰杀后的肉胴体温度为35℃左右时将其送入冷库，设计库温为0~-2℃左右，在冷藏间内把肉温降至4℃。由于空气的热容量和热导率小，增加空气流速可以增加冷却速度。但过强的空气流速并不能同比增加冷却速度，却会大大增加肉表面干缩损耗和电耗。因此，在冷却过程中，冷间的货间风速以不超过2m/s为合适，一般采用0.5m/s以上。空气循环次数50~60次/h，冷却时间10~20h。肉体平均干耗约1.3%。冷藏方法目前冷藏技术大多采用空气冷却方式，空气流吸取肉体的热量再传至蒸发器。肉类经屠宰、修整、检验和分级后，应立即送入冷库。肉体在冷库冷却间平行轨道上按“品”字形排

3、列，保持间距3~5cm，以保证空气的均匀流通。不同等级种类的肉类应分室冷藏，以使全库胴体能在相近时间内冷却完毕。产品冷却过程汇总，尽量缩短进入冷却间的停留时间，整个冷却过程不要超过24h。国外流行两段法对肉类进行快速冷却，前后两阶段分别采用不同的温度和风速。第一阶段，温度为-10~-15℃，空气流速为1.5~3m/s,冷却1~4h，这一阶段肉体的平均焓值大约为40kj/kg,使肉体表面形成一层冰壳，既减少了干耗，又加快了冷却过程（冰的热导率是水的4倍）。第二阶段，库温为-1℃左右，空气流速为0.5~1.5m/s,冷却10~15h，使表面温度逐渐升高而内部温度逐渐降低，使肉体温度平衡，直到热中

4、心温度达到4℃为至。采用该方法冷却的肉，色、香、味、嫩度俱佳，既缩短了冷却时间又可减少40%~50%的干耗。下图为肉了快速冷却的工艺条件。肉类冷却工艺条件肉类冷却阶段空气温度/℃空气流速/(m/s)肉胴中心温度/℃开始终止牛肉第一阶段-10~-201~23815~18第二阶段-1~-1.50.1~0.215~184猪肉第一阶段-13~-151~23818~22第二阶段-1~-1.50.1~0.2a18~224冷藏保质期肉类冷藏一般是不定期的逐步将肉类放入，经过一段时间，冷藏温度达到-18℃，取货也是不定期、不定时的。肉类产品温度低可以保存长时间，但以经济以与能源观点来考虑，就应保存时间长久来

5、选择冷藏库温度，如肉类在-18℃下可以储存4-6个月，在-23℃下可储存8-12个月。数据显示，我国冷加工及冷链物流设施不足，冷鲜肉仅占10％，肉制品产量只占肉类总产量的15％，与发达国家肉类冷链流通率100％、肉制品占肉类总产量比重50％的水平相比差距很大。　　冷链系统作为一种保证易腐食品品质的重要手段，对于肉类加工行业来说，已越来越不可或缺。尽管我国冷鲜肉市场起步晚，但在一些大城市，冷鲜肉销售份额已达25%.对于冷鲜肉加工来说，运用冷链物流系统保证肉类产品在加工、运输、销售直到烹饪前的整个过程始终处于0℃~4℃的环境。　　肉类冷链包括冷冻加工、冷冻储藏、冷藏运输、冷藏销售四个重要环节，冷

6、藏运输环节的核心是连续、精确、可靠的温度控制，这对冷藏车的性能及实时监控要求颇高。冷藏销售环节重点在于冷冻储藏和销售，肉类在超市的销售过程中还要经历冷藏、二次加工和销售三个小环节，而这一环节最关键的是冷藏柜的正确使用和售销人员的规范操作。在这四个环节中最不容易做好的就是温度控制。目前，这四个环节的相关技术和设备并不缺乏，主要的问题是设备使用率低下和技术操作不规范等。　　温度控制作为冷链核心，一旦把握不好就容易导致细菌滋生，所以必须要求对冷链系统的全过程进行实时温度管理，建立温度记录和跟踪温度控制的情况尤为重要。　　《肉类工业十二五发展规划》指出建立冷链物流配送体系。利用信息化技术和供应链管理

7、技术，建立现代冷链物流配送体系。实施肉类工业冷链物流建设工程。着力培育一批以大中城市为销售重点的区域性肉品加工配送企业。跨区域销售的肉类工业企业全部配置与流通范围相适应的冷链设施。加强大型冷藏保鲜设施建设，增加冷藏运输车辆和工具的配备，对肉类食品专业批发市场按照冷链物流配送的要求进行标准化改造，建成肉品分割配送中心，建立无断链的肉类冷链物流体系。　　冷鲜肉被推广的一个重要原因，就是对食品安全在运输环节的保障，