课程设计：外壳冲压工装设计

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1、重庆科技学院设计说明书重庆科技学院课程设计报告院（系）:冶金与材料工程学院专业班级:材控2010-01班学生姓名:学号:设计地点（单位）__重庆科技学院E405室____设计题目:____外壳冲压工装设计完成日期：2013年6月26日指导教师评语:_______________________________________________________________________________________________________________________________

2、____________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:________________指导教师（签字）:______________-14-重庆科技学院设计说明书外壳冲压工装模具设计零件名称：外壳材料：08钢料厚：2.0mm生产批量：大批量零件简图：如下图所示图1:工件CAD图由该工件冲

3、压工艺设计过程可以知道,最终工件的结构尺寸如上图所示,该工件经过落料、拉伸第一道工序后得到的中间过程件的最大外缘尺寸D=110mm，然后接下来是完成底部冲孔以及外缘切边复合的第二道工序。1.压力中心因为该零件为圆形件，呈轴对称，故不必进行压力中心的计算，其压力中心及为该零件的几何中心出.2.计算各工序力2.1.落料力(切边)F落=式中：F落——冲裁力（N）；L——工件轮廓总周长；t——材料厚度，t=2.0mm；——材料的抗剪强度（Mpa），查表2-86[5]得Mpa。故：冲裁力为F落=1.3×3.

4、14×110×310MPa×2mm=278392.4=278.392KN2.2.冲孔力-14-重庆科技学院设计说明书F=KLt式中:K___修正系数；L___冲孔的周长；t___材料厚度；___材料抗剪强度；查表得K=1.3,L1=3.14×20mm=62.8mm,L2=3.14×6.5=20.41,t=2mm,=/1.3=289Mpa。代入数据得:F1=1.3×62.8mm×2mm×289Mpa=47187.92≈47.187kNF2=1.3×20.41×2×289×2≈30.672kNF=P1

5、+P2=47.187kN+30.672kN=77.859kN2.3.卸料力F卸=K卸×F落式中：K卸——卸料力因数。其值由表2-91[5]查得K卸=0.03故：卸料力为：F卸=0.06×278.392kN=16.70352kN≈16.703kN。2.4.压边力Q=×P式中:D__毛胚直径（mm）；d__第一次拉深后工件的直径（mm）；r__凹模圆角半径（mm）；P__单位压边力（Mpa）；查表4-19[2]得P=2.5Mpa取r=3mm。D=110mm，d=76mm。代入上式得Q=10.550KN

6、2.5.压力机的选择由以上的各个计算可初步选取压力机,由以上可知总的冲压力为：F总=F落+F卸+F冲+F压=278.392kN+16.703kN+77.859kN+10.550kN=383.504kN初选压力机为JH2-80的开式压力机。3.工件成形模具设计3.1模具类型成型该工件的模具主要由切边用的落料凹模、冲孔凸模、凸凹模、导柱导套、上下模座、卸料板、橡胶等零件组成。由冲压工艺性分析可知，采用复合模具冲压，所以模具的类型为切边、冲孔复合模。3.2定位方式因为该模具采用的是已经过落料、拉伸后具有

7、一定形状的中间过程件，所以，定位采用工件自身与该工序所用的凸凹模进行定位。-14-重庆科技学院设计说明书3.3卸料、出件方式冲孔废料在凸凹模里面，而在凸凹模开设的有落料孔，从而冲孔废料依靠自重顺利排出。切边的废料套在凸凹模上面，所以采用卸料板卸料的方式。出件方式采用开模后手动取出的方式。3.4导向方式该复合模的导向结构采用导柱导套的导向方式。4.工作部分尺寸计算4.1冲孔凸模刃口尺寸计算由于落料是一个简单的圆形，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。设计时，需在图纸

8、上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造工差。查表3-4[3]得间隙值Z=0.246mm，Z=0.360mm。查表3-10[5]得凸、凹模制造公差：=0.020mm，=0.025mm。校核：Z-Z=0.140mm，而+=0.045mm满足Z-Z≥+的条件。查表3-9[5]得x=0.75冲孔以凸模为基准，由表3-8[5]的公式得：d=（d+xΔ）d=（d+Z）式中d、d—冲孔凸凹模尺寸；—冲孔件的最小基本尺寸；x—磨损系数；Δ—工件制造公差；Z—最小合理间隙；δ、δ—凸、凹模的制造公差。冲