电机外壳冲压模具 笔记本电脑外壳冲压模具设计

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1、电机外壳冲压模具笔记本电脑外壳冲压模具设计导读：就爱阅读网友为您分享以下“笔记本电脑外壳冲压模具设计”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!比较以上四种方案，显然，方案四中落料时省去切口工序，将导致精度不能达到要求，而且在拉深过程中需要加热，并且拉深速度比较慢，所以不宜设计复合模，所以方案四不宜选用。方案三设计级进模可以省去工序，使生产效率提高，但是它存在和方案四相同的问题，那就是拉深时需要加热，且拉深速度较慢，这样加热时所有的零件一起加热浪费资源，而且，成本过高，所以也不宜选用。方案二也是由于拉深时需要加热，不宜

2、选用复合模。9方案一设计单工序模，虽然这样效率虽然不是最高，但从节约资源的角度和从科研方面来讲都是最好的，所以选用方案一。2.5.工艺计算2.5.1落料工序落料工序采用平刃口落料力F落=1.3F0=1.3Ltτ=1.3ｘ2ｘ(339+297)ｘ1ｘ140=252616N=252.6KN其中t—材料厚度，单位为[mm]；τ—材料抗剪强度，单位为[Mpa];L—冲裁周长，单位为[mm]；卸料力F卸=K3F落查文献[3]表2-10得K3=0.089F卸=0.08ｘ252.6=20.2KN所以F总=F落+F卸=252.6+20.2=272.8

3、KN所以选择Y32-100型液压机落料时凸、凹模工作部分的尺寸与公差确定凸、凹模尺寸及制造的原则：(1)落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔尺寸取决于凸模尺寸。(2)根据刃口的磨损规律，如果刃口磨损后尺寸变大，则刃口应取接近或等于工件的最小极限尺寸，如果刃口磨损后尺寸减少，则刃口应取接近或等于工件的最大极限尺寸。(3)在选择凸凹模尺寸公差时，既要保证工件的精度要求和合理的冲裁间隙，又不能使凸凹模的尺寸精度过高。9对于简单形状的冲裁模具一般采用凸凹模分开加工落料件尺寸D0-△Dd=(D-x△)0δdDp=(D-Zmin)0-δp=(D-x△

4、-Zmin)0-δp式中Dd、Dp—分别为落料件凹模和凸模尺寸△—工件公差δp、δd—分别为凹模、凸模制造公差x—磨损系数工件精度为IT14取x=0.5，对直边部分查文献[3]表2-6得δp=0.035mmδd=0.050mm查文献[8]附表1得△1=1.3mm△2=1.4mm9表1-2-20Zmin=0.01mmDd1=（293-0.5ｘ1.3）0+0.05=292.350+0.05Dp1=（292.35-0.1）0-0.035=292.250-0.035Dd2=(340-0.5ｘ1.4)0+0.05=339.30+0.05Dp2=

5、(339.3-0.1)0-0.035=339.20-0.035圆角部分D0=24D0'=22查文献[3]得δp=0.02mmδd=0.025mm查文献[8]附表1△1=△2=0.52mm表1-2-20Zmin=0.1mmDd0=(24-0.5ｘ0.52)0+0.025=23.740+0.025Dp0=(23.74-0.1)0-0.02=22.640-0.02Dd0'=(22-0.5ｘ0.52)0+0.025=21.740+0.0259Dp0'=(21.74-0.1)0-0.02=21.640-0.022.5.2

6、拉深工序拉深时需要加热到300℃，用来提高镁合金的拉深性能，常温下，镁合金不能拉深。查文献[9]附表A2得300℃时其抗剪强度τ=35~50Mpa抗拉强度σb=30~50Mpa查文献[8]表1-4-29盒形件一次拉深时的拉深力F拉F拉=(2A+2B-1.72r)tσbK4其中A、B—盒形件的长与宽r—盒形件圆角半径t—材料厚度σb—抗拉强度单位(Mpa)K4—系数H/B=18.9/260=0.07r/B=3/260=0.01159t/Dｘ100=1/297ｘ100=0.33查文献[80]表1-4-33得K4=0.7所以F拉=（2ｘ26

7、0+2ｘ305-1.72ｘ3）ｘ1ｘ50ｘ0.7=39369N≈40KN查文献[8]表1-4-26得压边力F压=APA—压边圈下的坯料面积P—单位压边力由文献[8]表1-4-28得P=3F压=（293ｘ340-260ｘ305）ｘ3=60960N≈61KN总压力F总=F拉+F压=40KN+61KN=101KN所以选择Y32-100型液压机2.5.3冲孔工序冲孔力F冲=1.3Ltτ=1.3ｘ[81ｘ4+4π(15+13)/2]ｘ1ｘ140=99008N≈99KN9推料力F推=nK推F冲=5ｘ0.055ｘ99=27.23KN卸料力F卸=K卸

8、F冲=0.04ｘ99=3.96KNn=5是同时留在凹模刃口内废料的片数查文献[3]表2-10得K推=0.055K卸=0.04F总=F冲+F推+F卸=99+27.23+3.96=130KN所以选择Y32-100型压力机2.