机械设计基础课程设计：蜗杆减速器

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1、机械课程设计目录前言2一、传动方案的拟定及说明3二、电动机的选择42.1、选择电动机的类型42.2、选择电动机的容量42.3、确定电动机的转速5三、计算传动装置以及动力参数63.1、传动比的计算与分配63.2、传动和动力参数计算6四、蜗轮蜗杆设计计算74.1蜗杆蜗轮参数设计计算74.3蜗轮蜗杆尺寸总结8五、轴的设计计算105.1输出轴的设计---蜗轮轴105.2输入轴的设计计算---蜗杆轴13六、滚动轴承的选择及计算146.1计算输入轴轴承……………………………………………………………..…………..146.2计算输出轴轴承……………………………………………………….……………

2、…..15七、键联接的选择及校核计算16八、联轴器的选择168.1、电动机与高速轴之间的联轴器178.2、低速轴与卷筒之间的联轴器17九、减速器箱体尺寸及结构的确定189.1箱体尺寸的设计189.2箱体各部件结构的设计19十、设计小节……………………………………………………………………………………...21十一、参考文献……………………………………………………………………………………2222机械课程设计前言课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节。根据学院的教学环节，在2011年6月13日-2010年7月3日为期三周的机械设计课程设计。本次是设计一个一级蜗杆减速器，减

3、速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。本减速器属单级蜗杆减速器（电机——联轴器——减速器——联轴器——带式运输机），在袁逸萍老师指导下独立完成的。该课程设计内容包括：任务设计书，参数选择，传动装置总体设计，电动机的选择，运动参数计算，蜗轮蜗杆传动设计，蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计，蜗轮轴的尺寸设计与校核，减速器箱体的结构设计，减速器其他零件的选择，减速器的润滑等和装配图A0图纸一张、零件图A3图纸2张（包括蜗杆轴与蜗轮）。设计参数的确定和方案的选择通过查询有关资料所得。该减速器的设计基本上符合生产设计要求，限于作者初学水平，错误及不妥之处望老师批评指正。参数选择：工作条

4、件：两班制工作，单向、连续运转，工作中有轻微振动。送输带速度允许误差为±5%。使用期限：工作期限为10年，检修期间隔为三年。原始数据：运输带工作拉力F=2400N；运输带工作速度V=1.0m/s；运输带滚筒直径D=400mm。基本要求：1、设计任务（1）选择电动机型号（2）设计减速器（3）选择连轴器2、具体作业（1）减速器装配图一张（2）零件工作图二张（大齿轮，输出轴）（3）设计说明书一份22机械课程设计一、传动方案的拟定及说明根据要求设计单级蜗杆减速器，传动路线为：电机——连轴器——减速器——连轴器——带式运输机(如图所示)。根据生产设计要求可知，该蜗杆的圆周速度V≤4-5m

5、/s，所以该蜗杆减速器采用蜗杆下置式见（如图下所示），采用此布置结构，由于蜗杆在蜗轮的下边，啮合处的冷却和润滑均较好。蜗轮及蜗轮轴利用平键作轴向固定。蜗杆及蜗轮轴均采用圆锥滚子轴承，承受径向载荷和轴向载荷的复合作用，为防止轴外伸段箱内润滑油漏失以及外界灰尘，异物侵入箱内，在轴承盖中装有密封元件。图1-1单级蜗杆减速器简图该减速器的结构包括电动机、蜗轮蜗杆传动装置、蜗轮轴、箱体、滚动轴承、检查孔与定位销等附件、以及其他标准件等。图1-2蜗杆下置式22机械课程设计二、电动机的选择2.1、选择电动机的类型根据工作要求选用Y系列封闭扇冷式三相异步电动机，电源电压为380V。三相异步电动

6、机具有结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，启动性能好等优点。2.2、选择电动机的额定功率1）工作机各传动部件的传动效率及总效率：根据《机械设计综合课程设计》20页表2-5可知各传动部件传动的效率为：；；故工作机的总效率为：2）电动机的功率：所以电动机所需工作效率为：因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。由Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为4kW。2.3、确定电动机的转速1)传动装置的传动比的确定：查《机械设计综合课程设计》19页表2-4可知蜗杆传动的传动比为：22机械课程设计；理论总传动比：1)电动机的转速：卷筒轴的工作转速：所以电动机转速的可选范围为：据容量和转速

7、，根据参考文献《机械设计综合课程设计》第200页表6-164可查得所需的电动机Y系列三相异步电动机技术数据，查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，如下表:表2-1额定功率为4KW时电动机选择对总体方案的影响方案电动机型号额定功率/kw电动机转速/(r/min)额定转矩同步转速满载转速1Y112M-24300028902.22Y112M-44150014402.23Y132M1-6410009602.04Y160M1-847507202.0表中，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量