物流工程综合实验new

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1、实验一、认识实验一、实验目的（1）了解实验室的功能（2）了解物流实验室的硬件设备（3）了解物流实验室的软件设备二、实验步骤（一）物流实验室的功能介绍（1）具有流通物流的基本功能（2）具有企业物流基本功能（3）具有供应链流程管理的基本功能（4）具有RFID无线射频及条码监测系统功能（5）具有自动化仓储功能（6）仓储配送管理实验系统（7）运输管理实验系统中使用的AGV小车（二）物流实验室的硬件设备介绍（1）立体仓库（包括堆垛机、控制柜以及货架等）：分前后两排货架，每排10列，5层，50个仓位，每个仓位可存放1个（件或箱）商品。立体仓库总共可放50X2=100个商品。（2）电子标签货架（3）

2、自动导向车、各种手推车（4）生产流水线（包括生产线形式、输送机形式、看板等）（5）补货车（6）小物流系统（7）手持终端（8）RFID无线射频仪（9）条码打印机（三）物流实验室的软件介绍（1）企业总部（奥明连锁公司）（2）配送中心（奥明配送中心）（3）销售门店（以连锁超市门店为模板）（4）配销公司（5）供应厂商（6）生产企业(企业生产管理软件)（7）电子标签应用软件（8）补货车使用软件（9）读写RFID标签应用软件（10）手持终端实训软件（11）自动导向车使用软件（12）小物流系统使用软件（13）生产线使用系统软件三、报告要求写出实验室的主要硬件设备和软件设备及其主要功能。试验二装配线平

3、衡分析实验1.实验目的Ø按设计好的工艺流程进行装配作业，分析存在的问题Ø掌握试凑法（工序的合并与分解）在装配线平衡分析中的应用。Ø使所设计的装配线所需的工作地数最少，同时使各工作地作业时间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象。Ø了解生产线平衡改善的一些方法。2.实验原理(1)根据节拍和工序顺序组合工作地。为了较容易地达到生产线的平衡，需要关注瓶颈工序（整条流水线最不畅通，产能最低的工序）的工序改善，整个生产线的效率最容易受到瓶颈工序的限制，对瓶颈工序予以平衡显得尤为必要。(2)将工序组合为工作地时，应保证工作地时间损失尽可能得小。(3)在使时间损失系数尽可能小的同时，使各工作地负荷尽量均

4、匀一致，达到工作地之间均衡负荷。(4)试凑法（工序的分解与合并）是对产品装配工序直观判断，列举出若干可能的方案，并通过计算比较，从而确定出装配线的平衡方案。3.实验设备仪器、工具及材料Ø用于拆装的产品样品（计算机主板）。Ø白纸、笔、计算器、秒表。Ø工位生产线Ø工具箱Ø手推车4.实验方案设计A．已知某品牌计算机主板的主要配件如下表1所示（其它配件忽略不计）表1计算机主板的主要配件（以实验课上的配件为准）序号123456789配件主板网卡还原卡内存条风扇CPU光驱硬盘电池（1个）（1个）（1个）（2个）(1个)(1个)数据线（1个）数据线(1个)(1个)B.工序时间测试表2电脑主板的主要配

5、件（数量以实验课上为准）序号123456789配件主板网卡还原卡内存条风扇CPU硬盘信号线光驱信号线电池数量6661266666配套工具秒表数量6（3）岗位设置及人员派工本主机装配线上共有8个工位，本小组共有15位成员。根据各人对计算机的熟悉程度及演练操作中所用时间的长短和装配质量的高低和具体情况和表现，，保证电脑主板的装配质量以及动作时间记录。作出岗位设置及人员派送如下：组长：1名。负责生产组织、协调和管理以及整条流水线在制品的质量检查副组长：组长的助手质检员：各个工位由本操作工自行进行质量检验；测时：5名。分别各自负责具体的不同的作业时间测量。（具体见下）操作工：8名。每个工位一名

6、。搬运工：1名。负责成品下线，搬运至仓库。拆装人员：2名：负责仓库电脑的拆装5.实验步骤（1）确定计算机主板装配流程；（2）确定人员分工；（3）利用秒表测量各工序工作时间，小组成员分别测试5次，并进行统计，以确定每道工序的标准时间，再加上宽限时间，则得到各工序的标准工时；（4）利用试凑法进行生产线的平衡，确定所需工作地的数量，每个工作地所包括的的作业内容，并尽可能使各工作地的单件作业时间近似相似；（5）对生产线平衡结果进行运行，观察生产线的运行情况，分析存在的问题，如果仍然存在忙先不等、在制品挤压等现象，则重复步骤4（6）对平衡好的生产线，根据生产节拍，变离散生产线为连续流水生产线。6

7、.实验报告要求（1）给出计算机主板装配流程中各道工序的标准工时；（2）给出生产线平衡的详细过程及每一过程的运行的效果描述；（3）给出最终平衡后的工作地数量，及每个工作所包括的作业内容和作业时间（4）计算最后平衡好的流水生产线的生产节拍。实验三生产过程时间组织方式实验1.实验目的Ø掌握在不同移动方式下的产品工序时间安排；Ø比较不同移动方式下产品生产周期的长短变化2.实验原理Ø各工序的时间统计：使用秒表时间研究的方法测量该工位的工作时间，计算工序的