混凝土缺陷处理办法

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1、设计施工缺陷及质量事故处理办法在混凝土施工过程中，因模板固定不牢、凭借不严，跑模，基础沉降等因素造成混凝土出现局部缺陷，如混凝土表面蜂窝、麻面，平整度欠佳，混凝土裂缝等。针对混凝土施工出现的各种质量缺陷，进行调查记录，联系设计，由设计下发处理方案，然后按设计下发方案执行。5.7.1混凝土表面缺陷处理措施对混凝土表面缺陷进行认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，要求施工单位将检查资料分部位整理汇总报送监理工程师，对照设计下发处理方案在获监理工程师批准后方可实施处理。1）分区按照运行条件和功能，将需要处理的混凝土分为过流面

2、和非过流面，过流面分为高速水流区和低速水流区。高速水流区主要为过流道和各分流口等部位，低速水流区包括1＃船闸闸室底板出水横支廊道、下闸首出水孔、下游左侧泄水洞等部位，非过流面主要为闸首、闸室边墙等。2）施工措施（1）外露钢筋头、管件头处理。高速水流区：将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，用电钻凿深25mm后割除钢筋头、管件头，再加凿20mm深后填预缩砂浆夯实抹平。低速水流区及非过流面：用砂轮沿混凝土面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，刮环氧胶泥抹平。（2）麻面、气泡密集区处理。过流面用环氧胶泥进行刮补，非

3、过流面采用麻布砂浆施工工艺进行处理。（3）错台、挂帘等处理。采用砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接。高速水流区顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流向坡度不陡于1：10；低速水流区顺接坡度不陡于1：10；非过流面满足美观要求即可，坡度可放宽至1：1。（4）蜂窝、孔洞等处理。将其周边切割成规则形状并凿至混凝土密实面后，分层回填预缩砂浆。3）施工工艺（1）预缩砂浆施工工艺。①配合比见表1。②设计力学指标：抗压强度不小于45MPa；抗拉强度不小于2MPa；与混凝土粘结强度不小于1．5MPa。⑧施工工艺要求：修补厚度不小于25mm；修补部

4、位的老混凝土必须凿毛洗净，修补前要求表面湿润；配制好的预缩砂浆必须在2～4h内用完，超过时间不准使用；按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。每次每层铺料厚度20－30mm，用木锤捣实至表面出现少许浆液，各层用钢丝刷刷毛以利结合，表面要求抹光。修补完成后，保湿养护7d。 预缩砂浆施工配合比配合比参数W/C灰砂比ZB-1A%0.31：1.80．4（2）环氧胶泥施工工艺。①配合比见表2。②设计力学指标：抗压强度不小于45MPa；与混凝土粘结强度不小于2．5MPa。③施工工艺要求：修补基面必须清理干净，保持干燥；修补时用抹刀将胶泥涂抹在粘

5、结面上，来回刮或挤压，将气体排出，以保证填充密实，胶泥与混凝土面粘结牢固，最后进行收光。（3）麻布砂浆抹面施工工艺。①砂浆强度M30，灰砂比1：2.25。②施工工艺要求：当基面呈湿润状态时，即可用干净的麻袋片粘托砂浆用力抹涂，抹面时应采用螺旋形抹压，以填满基面缝隙；上述工序完成后，根据环境温度，静待0．5—1h，然后用同比例干料进行1次抹面，以使砂浆变硬找平；待终凝后保湿养护7d。 环氧胶泥配合比环氧基液基液：水泥1438（A组份）1438（B组份）211：（0.5～0.8）（注：水泥为525硅酸盐水泥）5.7.2混凝土裂缝处理

6、措施1）闸室墙混凝土层间缝在施工过程中，闸室墙部分部位由于层面冲毛不及时或混凝土施工间歇时间过长出现层面新老混凝土结合不好，造成层间缝，闸室表面出现渗水。因此缝面需进行化学灌浆，具体措施见如下：（1)沿裂缝凿V型槽，槽深不小于80mm，开口宽度不小于160mm，槽底沿裂缝中心线各15mm，凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm（防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长）。凿槽后用高压水将槽内残渣及灰尘清洗干净。（2)沿缝面两侧钻孔，孔位距裂缝20～30cm，孔深应斜交缝面，且不小于30cm，孔底间距0.5～0.6m，孔径16～32

7、mm，用高压注入丙酮冲洗缝面达到每孔与缝都连通后，进行灌浆。（3)灌浆采用化学灌浆，灌浆材料选用YDS-O化灌补强材料，灌浆压力可调范围为0.4～0.8MPa。进浆程序由低到高，由一侧到另一侧依次推进。灌浆技术要求应满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001的规定。(4)V型槽距槽底30mm的范围采用SR-2塑性止水材料，槽外大于或等于50mm范围采用903砂浆嵌填。(5）灌浆结束并当浆液初凝达到一定强度后，用西卡胶皇水泥砂浆封孔，待凝72小时后进行人工磨平、砂轮机抛光。(6)灌浆质量检查方式：压水试验。灌

8、浆结束7天后，进行压水试验，由设计或监理确定钻孔位置，钻孔深度和角度同灌浆孔，水压按0.1～0.2MPa控制，检查孔应控制在3%范围内，压水时若缝隙不渗水或缝面漏水率小于0.01Lu，则表明灌浆质量合格；若局部位置出现渗水，应作二次补强灌浆，直至合格为止。2）其