YST435-2000易拉罐罐体用铝合金带材.pdf

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1、x6111S中华人民共和国有色金属行业标准YS/T435-2000易拉罐罐体用铝合金带材2000门0一25发布2001一03一01实施国家有色金属工业局发布YS/T435-2000前言本标准适用于易拉罐罐体用铝合金带材。本标准在尺寸偏差和外观质量上作出了较严格的规定。本标准对力学性能和工艺性能的规定基本满足国内市场的要求。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准由西南铝加工厂起草。本标准主要起草人:游江海、陆海庆、陈昌云本标准为首次发布。中华人民共和国有色金属行业标准YS/T4

2、35-2000易拉罐罐体用铝合金带材范围本标准规定了易拉罐罐体用铝合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容。本标准适用于易拉罐罐体用铝合金带材。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验法GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T5125-1985有色金属冲杯试验方法GB

3、/T6987.1-6987-21-1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987-22-6987-23-1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24-1988铝及铝合金化学分析方法GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432-1998李形铝及铝合金化学成分分析取样方法要求产品分类产品牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1合金牌号状态厚度，mm宽度，mm内径，mm200300350::::H190.28^0.35400^-16604055056053.2标记示例用3104合金制造的、H19状态，

4、厚度为。.30mm，宽度为1242mm的带材标记为:带:3104-H190.30X1242YS/T435-20003.3化学成分3004合金的化学成分应符合GB/T3190的规定。3104合金化学成分应符合表2的规定。国家有色金属工业局2000一10一25批准2001一03一01实施1YS/T435-2000表2化学成分，%合余其他牌号SiFeCuMnMgCrZnTivCaA1单个合计3104<06毛0.80.。00.52-50.18.-40.18.-3

5、于。.01%o2“%”为重量百分比3.4尺寸允许偏差3.4.1带材厚度允许偏差为10.005mm.3.4.2带材宽度允许偏差应符合表3的规定。表3带材厚度宽度蕊500宽度>5000.28-0.353.4.3带材的侧边弯曲，每米长度上不大于1mm,3.4.4带材与平面之间隙不大于6mm，每米波浪不超过3个，不允许有波距在200mm以内的成串密集波浪3.4.5带材应卷紧，头、尾应剪切整齐，错层不大于2mm，塔形不大于5mm,3.4.6带材表面粗糙度用横向的轮廓算术平均偏差Ra衡量，Ra=O.38^0.64Km(由供方工艺保证)。I5力学性能及工艺

6、性能带材的室温力学性能及工艺性能应符合表4的规定。表4抗拉强度规定非比例伸长应力伸长率(50mm定标距)制耳率合金牌号状态厚度，mm".MP.口po2，MPa8.%%不小于不大于3004275255H190.280-0.3502431042902703.6外观质量3.6.1带材表面应加工良好，平整光洁;表面不允许有腐蚀、裂纹、夹渣、压折、起皮以及较严重的松树枝状花纹、擦划伤、粘伤、黑条、油斑等影响使用的缺陷存在。3.6.2带材不允许有接头。3.6.3带材边部应剪切整齐，无裂边;边部无明显毛刺。3-7其他带材表面应均匀涂有用户指定或认可的预涂油

7、;预涂油涂敷量为150^-200mg/mm'(供方工艺保证)。对预涂油型号和涂敷量有特殊要求时，供需双方另行协商。试验方法化学成分仲裁分析方法带材的化学成分仲裁分析方法按照GB/T6987的规定进行。YS/T435-20004.2力学性能检验方法带材的室温力学性能试验方法按GB/T228的规定进行。4.3尺寸测量方法厚度在距离边缘不小于3mm处及端头中部，用精度为。.001mm的量具测量，其余尺寸用能保证精度的量具测量。4.4制耳率试验方法带材制耳率检验方法按GB/T5125的规定进行。4.5外观质量的检查带材外观质量应随机用目视法检查。检验

8、规则5.1检查和验收5.1.1带材由供方技术监督部门进行检查和验收，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本