YST366-2006贵金属及其合金对铜热电动势测量方法.pdf

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1、77.040.30黔中华人民共和国有色金属行业标准YS/T366一2006代替YS/T366一1994贵金属及其合金对铜热电动势的测量方法TestmethodforthermoelectricityforceofPreciousandtheiralloysPairuPwithc0PPer2006一05一25发布2006一12一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布YS/T366一2006月明青本标准是对YS/T3“一1994《贵金属及其合金材料对铜热电动势测量方法》的修订。本标准与Ys/T3“一1994相比，主要有如下变动:—改进对试样的

2、处理及制备。—改用更高精确度等级的测量设备。—按照ITS90温标完善测量过程。本标准自实施之日起，同时代替Ys/T36一1994。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由贵研铂业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:吴霏、黄韶华。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—YB930一78;—YS/T366一1994。ys/T贵金属及其合金对铜热电动势的测量方法1范围本标准规定了贵金属及其合金材料在。℃~20℃温度范围内对铜热电动势的测量方法。本标准适用于贵金

3、属及其合金材料在。℃~20℃温度范围内对铜热电动势的测量，其他类型的金属及其合金材料对铜热电动势的测量亦可参照进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/Tsl7。数字修约规则JFIo59测量不确定度评定与表示3方法提要任一材料与充分退火的纯铜丝(质量分数不小于9.9%)配成热电偶，以纯铜丝为比较电极。在(t一t

4、。)温度区间内每度所具有的热电动势，称为此材料的对铜平均热电动势ecu(才，to)Ecu《，，o)·..·..·..·..·..·..··.···.·.·..·.··⋯⋯(1)ecu(t·、)一t一to—被测材料在(t~t。)温度区间的对铜热电动势，单位为微伏每摄氏度印V/℃);—被测材料在(t~t。)温度区间的积分热电动势，单位为微伏(拌V);—热端温度，单位为摄氏度(℃);—冷端温度，单位为摄氏度(℃)，一般为0℃，4材料标准电极:铜丝，直经为。.Zmm一lmm，长度为80mm一1O0mm。纯铜丝先用无水乙醇(分析纯)反复擦拭，擦去表面的油污

5、和其他污物，将清洗干净的铜丝放人氢气炉中，经40℃一450℃退火20min~30mino5仪器、设备5.1电测设备;准确度不低于。01级、分辨率不低于。.1拜v。5.2精密恒温槽:控温精度不低于士。1℃，液面有效深度大于30mm。在工作区域内，纵向和横向温差不大于0.05℃。5.3二等水银温度计:0℃~20℃，最小分度值为0.1℃。5.4测量端焊接装置:应保证焊接时对电极无污染。5.5冰点恒温器:用冰块经粉碎加水混合而成，恒温器有效深度应大于30mm。5.6氢气退火炉。1YS/T366一20066试样6.1试样:长度应为80mm一1o0mm。试样

6、为线材时，其直径应在Zmm以下;为带(片)材时，其宽度应小于3mm。6.2试样处理:试样用无水乙醇(分析纯)擦去表面的油污和其他污物，或根据试样需要，采取适当的方式进行清洗。并根据材料的性质和要求，采取不同的条件进行稳定化处理。6.3试样制备:把试样一端与纯铜丝焊接组成热电偶，焊点应端正、牢固、致密，不允许有裂痕及明显缩颈，焊点大小视材料横断面积而定，然后套上洁净的绝缘套管，将其一并放入玻璃(或石英)保护套管中。试验步骤将试样置于精密恒温槽中，浸人深度不小于20mm。将试样及纯铜丝的另一端(参考端)与测量导线用水银进行可靠连接后，插人冰点恒温器内

7、，插人深度约10mm一120mm。测量导线的另一端与电测设备连接。示意图如图1所示。.水银佩度计;b一一试样;一标准电极;d—铜导线。圈1洲t装t与试样连接示宜圈7.2加热恒温槽中的液态介质，使其逐渐升到斋要的试验沮度，温度值用水银温度计测量。7.3连接好测量线路，启动电测设备进行预热，30min后开始侧量。7.4每个试样测量时必须在电位差计的正、反两个方向进行读数，取其平均值作为一次测量值。测量不得少于4次。数据处理将测量值取其平均值作为被侧材料在(t~t。)温度区间对铜的积分热电动势E‘、，将其代人式(l)，计算出被测材料在(t一t。)温度区

8、间的对铜热电动势ecu(t，、。·8.2计算结果保留到小数点后二位(即。.01拌V/℃)，数字尾数的修约，按GB/T8170进行。9不确