海德堡胶印机常见故障分析以及排除故障 word 文档

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1、海德堡胶印机常见故障分析以及排除故障海德堡胶印机常见故障分析以及排除故障1：纸张到达前规，整台机器停机　　分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。　　故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。　　排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。　　故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。　　排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方

2、形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。　　故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。　　排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。　　故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。　　排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位

3、置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。　　故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。　　排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。　　故障2：纸张侧规处拉不到位　　故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。　　排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原

4、拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。　　故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。　　排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。　　故障原因3：侧规拉簧压力过小。　　排除方法：顺时针拧紧即可。　　故障原因4：拉规球偏心调得过高。　　排除方法：转动调至合适即可。　　故障原因5：印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。　　排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。　　故障3：CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少　　故障原因1：墨斗片使用时间过长，漏下

5、的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。　　排除方法：清洗圆柱偏心(共32只)上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为36小时)。故障原因2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。　　排除方法：拆开墨斗下的32块挡片(注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失)，用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。　　故障4：传墨辊传墨不好　　故障原因1

6、：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。　　排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。　　故障原因2：更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。　　排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在±0.5mm以内。　　故障原因3：由于长时

7、间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的"打滑"现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。　　排除方法：可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销(￠8mm)，换上新的即可。　　注：应在新的￠8mm空心销内插入一直径为6mm的空心销，以保证其长时间不变形。　　故障原因4：传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传

8、墨或传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。　　排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装；安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上￠3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，