sl-b型(防爆)湿法制粒机说明书new

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1、LSH—B型（防爆）湿法混合制粒机使用说明书重庆市科旭制药机械设备制造有限公司111概述湿法制粒机是一种集粉料和粘合剂的混合、制软材、造粒在一机内完成的高效率设备。混合效果好、制成的颗粒流动性好，含量稳定；设备易清洗、无污染。主要由机箱、带盖容器、搅拌系统、切刀系统、出料装置、控制系统和水气系统组成。2工作原理真空抽吸(或人工上料)进入容器中的粉体物料,加入粘合剂后，通过搅拌器旋转产生的涡流作用使其充分混合；在交汇区，由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。3设备组成主要结构及材质3.1组成主要结构本机由以下几个主要部分组成（附图）3.1.1机箱：

2、由型钢焊接而成,分为上、下两部分支承框架，支承框的底部装有支脚，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母。上部框架用于支承带盖容器、搅拌与制粒切刀装置、出料装置;下部框架主要承载减速机、电动机及传动系统。电器控制主板也装在框架内。三侧面装有不锈钢防护罩板，另一侧面装有不锈钢防护罩板制成的活动门,以便打开安装检修。3.1.2带盖容器：下部为圆柱形，上部呈倒圆锥形，底部中心装有搅拌器，侧面装有制粒切刀，顶部有气动快开门盖；快开门盖由盖、快开锁紧装置、平衡锤、安全互锁装置等组成，开启方便、快捷;盖上设有进料口、装有视镜；方便观察容器内物料的运动。3.1.3搅拌与制粒切刀装置:搅拌器为折叶

3、开启涡轮式搅拌,浆叶前端有与主浆叶呈90˙的小浆,让浆叶前端产生较强的涡流,使物料充分混合。制粒切刀侧置，由多片U型刀片组成。3.1.4出料装置：由出料座、出料塞、出料口、气动出料阀等组成。3.1.5传动系统：由双速电机、双曲线螺旋齿轮减速机、传动轴构成。搅拌主轴与筒体间采用气体密封,制粒切刀传动轴与筒体间采用填料或机械密封和气隙式密封，以防粉尘进入和润滑油进入容器内3.1.6控制系统：由PLC可编程序控制器、成套电器、成套气动元件组成，触摸式显示屏。3.2材质机上凡与物料直接接触的部分均用奥氏体不锈钢（SUS304），有要求的工艺介质符合相应制药工艺洁净度(10万级)要求,

4、并具有调节、取样或检测的装置。与之直接接触的部分采用奥氏体不锈钢和不与物料发生化学变化、不腐蚀的材料，并具有足够的机械强度。符合JB20067-2005<<制药机械符合药品生产质量管理规范的通则>>的要求。4设备主要性能特点集粉料和粘合剂的混合、制软材、造粒在一机内完成，效率高；11主要性能特点如下：4.1整机设备表面光洁、平整、无清洗的盲区，机内表面所有转角圆滑过渡，易于清洗。4.2机箱底座调整螺栓可迅速调整设备水平，活动门结构，便于检修。4.3带盖容器4.3.1容器内无死角，内表面经抛光处理，利于物料的流动和清洗。4.3.2密闭状态下作业，气动快开门盖,开启方便、快捷,进

5、料方便，门盖上的视镜孔便于观察容器内物料的运动状况。4.4搅拌系统4.4.1改型的折叶浆式搅拌器能使物料产生环向、径向、轴向的流动，混合能力强、混合均匀。对于比重差异大的物料也能很好的制备颗粒。4.4.2轴向密封效果好,防止药物被润滑油脂污染，同时避免粉尘进入轴承腔内，损坏轴承。4.5多片U型切刀，剪切力强，成粒快，粒度好。4.6出料装置：安全闭锁、出料方便、快捷。4.7传动:采用螺旋锥齿轮减速机,运转平稳、输出扭矩大，极大地改善了运动状况，减轻振动，降低噪音。4.8电气控制系统：PLC控制、人机界面操作，能动态反映和调节运行状态，能设定和显示运行参数、实际工作参数；具有可靠

6、性、可操作性和可维护性，简便、直观、易掌握。防爆电气控制系统：采用隔离防爆方式，现场采用防爆操作系统，电机为防爆型。4.9有可靠的安全互锁保护功能。4.10可配备真空上料机及加桨机，完成上料、喷浆。4.11可与干燥机相连,组成联动生产线，以降低工人劳动强度，提高生产效率。5适用范围广泛应用于制药、食品、化工、农药等行业的混合制粒用于压片、胶囊填充等6主要技术参数机型项目50100150200250400生产能力（Kg/批）15-2530-5050-8080-100100-110140-180作业时间（min）6-10颗粒性能指标符合《中华人民共和国药典》2005版要求粒度分布

7、（药典筛目）24—100成品率（%）≥99容器容积（L）50100150200250400搅拌电机功率(Kw)4/5.56.5/89/1111/1411/1418.5/22制粒切刀电机功率(Kw)1.3/1.82.4/33.3/44.5/5.54.5/5.56.5/8；搅拌低转速/高转速（rpm）200/400160/250165/250165/250165/250110/16811制粒切刀低转速/高转速（rpm）1450/2860压缩空气压力（Mpa）0.4-0.6压缩空气耗量（m3/min）0.11