钣金通用工艺要求

《钣金通用工艺要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、伟毅得科技有限公司产品机械加工通用工艺要求一各工序通用要求通用要求1.领料时注意物件表面无损伤、划伤、变形等缺陷，并注意料的规格及厚度是否符合要求；2.上、下料时必须保证保护面无划痕等机械或人为损伤；3.装夹加工零件进行加工前，要注意保证加工件的定位基准（平行度、垂直度、角度等要求）符合加工要求；4.工序加工过程中及加工完成后，进行首件自检及产品自检；5.工序加工完成后，按照该部件的加工工艺流程中规定的检验环节，报检验组检验；6.当机床在操作运转时，操作者不得擅自离开机床，以防止机床出现问题时，现场没

2、人。二管材下料工艺要求：领料领料时注意物件表面无机械损伤，人为划伤，变形等，并注意料的规格及厚度是否符合要求。装夹1.上、下料时必须保证保护面无划痕等机械或人为损伤；2.水平装夹，保证管材与带锯条垂直；3.在垂直的基础上，根据图纸要求调整切割角度。首件首件检验：下料后检验合格才能继续进行后续下料操作。二管材划线工艺要求：定位1.定位基准为平台和V型铁；2.划线使用划线高度尺，分两次划出十字交叉定位线。（注意划线在保证清楚的基础上尽量短、浅）3.以十字点为打孔基准点，用冲子打定位孔。三钻孔工艺要求：定位

3、1.加工时注意装夹管要与钻头垂直；2.以十字点为打孔基准点。钻孔1.开始钻孔时注意慢进，之后进刀时用力应均匀，不要使用过大力量。数控折弯工艺要求：领料——编程——换模——上料——首件——检验——加工——下料领料领料时注意物件表面无机械损伤，人为划伤，变形等，并注意料的规格及厚度是否符合要求编程按照生产部下发的电子文档进行编程换模根据现有模具更换合适的模具，使其更便于加工，使其加工精度更高上料上料时必须保证保护面无划痕等机械损伤或人为损伤以及变形等首件首件加工后必须进行检验，折弯方向及外形尺寸必须达到图

4、纸要求，合格后方可进行后续加工检验检验折弯方向及外形尺寸是否达到图纸要求以及有无变形等不良损伤并按照通用检验标准去检验下料加工完毕后，轻拿轻放，严禁摔，扔等不良行为钳工工艺要求：领料——划线定位——钻孔——攻丝——下料领料领料时一定要保证料的规格及其料号，料厚符合图纸所规定的，且不加工面不能有划痕等划线定位划线定位后一定保证各孔的相对距离要达到图纸要求，且绝对位置也要达到要求，划线时不可太用力但所划的线一定要清晰可见，以保证后续加工过程的方便及精度的可靠性.钻孔钻孔时要保证对准划线定位的位置，孔的相对

5、位置及孔的绝对位置。如果一次性钻孔不能保证其精度，可两次（一般两次）或多次钻孔成孔，每次所选的钻头的规格要符合要求。攻丝根据要求选择合适的丝锥进行攻丝，注意攻丝时，把丝锥放正，不可让丝锥歪斜。攻丝时开始的力度不可太大，力度应逐步加大，等攻丝即将完毕后要减小力度。下料加工完毕后，轻拿轻放，严禁摔，扔等不良行为钣金焊接工艺要求：领料——读图——调焊机——上料——首件——检验——焊接——下料领料领料时应注意料的规格及配套的零部件数量（因为焊接需要组装），件料不可有变形等现象读图在加工前要看明白图纸，哪里需要

6、焊接，及需要什么样的焊机，以及焊接的要求等等调焊机根据图纸的要求选择合适的焊机，并根据图纸的要求调到合适的电流，电压上料上料时要成套上，每套要隔开，不可混淆，配件料的数量要够，不可有变形等现象首件首件焊接完毕后必须检验，检验合格后，方可进行后续批量的加工。检验按照焊接通用检验标准去检验焊接批量焊接要以合格的首件为样件，达到产品的要求，不可有少焊接件，焊错件等现象下料焊接完毕后，轻拿轻放送到表面处理工序组，要成套放好，不可有错乱等现象机加工工艺要求：根据产品及车间的设备，主要是车床加工，此加工工艺规程可

7、参照车工操作指导书。领料——读图——选刀模，调机床——首件检验——加工——下料领料领料时，要对照零件清单，并查看各部件是否合格，有无残缺等识图查看图纸，并弄清楚图纸及图纸上的技术要求等选刀模，调机床根据图纸要求，按照车工操作指导书去做首件检验每加工一个零部件，都要进行首件的检验，检验其尺寸及精度是否达到要求。首件合格后，方可进行后续加工加工加工要按照图纸的要求尺寸及其精度要求去加工下料加工完毕，要查看数量，并轻拿轻放表面处理工艺要求：领料——打磨——清洗——表面拉丝(可能会是抛光，即抛光成镜面，或研磨

8、后电镀—一般电镀件需要)——表面防护包装——下料领料领料时注意料号及料厚及焊接的焊接质量打磨打磨时要打磨焊件的焊接处，打磨质量要求要根据产品的需求去做清洗用不锈钢清洗液清洗焊接部分变色的部分，如果其他地方有变色也要用不锈钢清洗液清洗表面拉丝用相配套的不锈钢拉丝布（砂纸）进行拉丝处理，注意拉丝线要保持一致，纹路均匀，拉丝后外形要美观，达到图纸要求。检验1所有零件都应进行外观检查。2拉丝表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。3拉丝表面的外观必须与签样一