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时间:2018-09-18
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1、第十章质量管理第一节质量与质量管理的发展一、质量的概念概念:是动态、变化和发展的,它随着时间、地点、使用对象的不同而不同。1、国外的有代表性的定义:a、戴明:是一种以最经济的手段,制造出市场最有用的产品b、朱兰;是一种合用性,所谓合用性,指产品在使用期间能满足使用者的需要c、费根堡姆认为质量不是最好的,它只是在某些消费条件下最好,这些条件指的是产品价格以及实际的用途d、石川馨:是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意购买的特质e、克劳斯比:就是符合要求的标准f、石滋宜:品质就是对消费来说物超所值,且在交货、价格、服务等方面满足需求者。2、IS
2、O8402—86《质量—术语》:(品质)是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和3、本书(305):GB3953:产品,过程或服务满足规定要求的特征和特征总和4、总结:是指产品或服务适合一定用途、满足用户明确或隐含需要能力的特性二、质量内涵图式质量:1、产品质量外在质量:外观、形状、手感、色泽、气味等内在质量:结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分2、工序质量(工程质量):为保证生产合格产品而具备的全部手段和条件所达到的水平3、工作质量(组织活动水平):为保证和提高产品质量的工作水平三、提高产品质量的意义1、是企业实施差
3、异战略的核心内容2、是企业提高竞争能力的重要支柱3、是企业取得良好经济效益的重要条件4、是为企业树立良好外部形象奠定基础5、有利于实现良好的社会效益四、质量管理的发展过程1、质量管理的概念(307)2、质量管理发展中的三个阶段(1)质量检验阶段①背景:20世纪20~40年代,大批量生产,对零部件互换性、标准化、通用化的要求提高,防止废次品出厂②具体做法:对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量,并将这些特性与规定的要求进行比较,以确定其符合性。包括投入资源(原材料、零部件)检验、工序间检验、产出品检验③特点:A、优点:进入科学
4、管理阶段,防止不合格产品出厂B、缺点:事后检验,缺乏预防和控制,大批量生产时检验工作量大,需要进行破坏性试验时难以做到(2)统计质量控制阶段①背景:20世纪40~60年代:数理统计理论应用于质量控制工作,美贝尔电话公司的工程师休哈特20年代提出(“预防缺陷”;采用统计控制方法)②具体做法:运用抽样验收原理,解决检查不经济和破坏性检验无法实施的问题③特点:具备预防职能,强调对生产过程的控制,为实现质量标准化提供了依据。片面强调料应用统计方法,忽视组织管理工作)(3)全面质量管理阶段(TQC)A、背景:20世纪60年代延续至今美费根堡姆(通用电
5、气)和朱兰提出(60年代)a、生产体系大型化,对产品安全性、可靠性的要求b、局限于生产过程和后检验过程的不足c、认识到人对质量的影响d、保护消费者的加强,要求加强质量保证和质量责任含义(308)B、做法:运用专业技术和管理技术,对产品设计试制过程、制造过程和使用过程进行全过程的管理和控制C、特点(308~310):全过程、全面、全员、全部技术综合运用1、新发展(1)几位大师:菲利普·克罗斯比、W·爱德华·戴明、约瑟夫·M·朱兰比较:质量定义、高层管理、责任程度、行为标准/动机、基本方法、结构、统计工序管理(SPC)、改进基础、团队、质量成本
6、、采购和货物接受、供应商评价(2)各主要国家情况(310)①1987美,国家标准和技术局设立“马可姆·波里奇国家质量奖”②1951日本,科技联盟,设立“戴明奖”,从TQC——TQM③欧洲:1988欧洲质量管理基金会设立“欧洲质量奖”④中国的状况(311~312)第二节全面质量管理的内容和保证体系一、全面质量管理的概念(308)概言之:就是由企业全体人员参加的、用全面工作质量去保证生产全过程质量的管理活动二、全面质量管理的工作内容(313~317)1、设计试制过程的质量管理(1)设计试制过程包含的环节调查研究、创新开发、产品设计、工艺设计、试
7、制鉴定等据资料:产品质量问题,有20%~40%是发生在设计过程(2)应做好的几项工作(314)A、B、CD、要制定好产品质量目标E、加强设计中的试验研究工作2、制造过程的质量管理(1)制造过程的质量管理是TQM的中心环节,是产品质量的直接形成过程(2)应抓好的几项工作(314~315)3、辅助过程的质量管理(1)辅助过程包含的内容:物资供应、工具准备、设备检修(2)应抓好的几项工作(316)4、售后使用过程的质量管理(1)售后使用过程的质量管理是企业质量管理的重要内容和归宿点(2)应抓好的几项工作①积极开展技术服务工作(317)②进行使用效
8、果和使用要求调查③认真处理出厂产品的质量问题三、全面质量管理的实施——建立质量保证体系1、质量保证体系的含义(317)2、建立质量保证体系的作用(1)有利于建立正常的质量管理秩序
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