技术标(地埋管部分)

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1、技术标（地埋管部分）目录：第一部分：地下换热器设计方案第二部分：施工组织设计（一）施工方案、主要项目施工方法及措施（二）质量通病、施工难点的预防及治理措施（三）主要施工机械设备表（四）劳动力计划表（五）季节施工技术措施（六）工期、质量保证措施（七）安全文明保证措施（八）环保、节能保证措施第三部分：项目管理班子配备情况第四部分：工程业绩情况第一部分：地下换热器设计方案一、编制依据1、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50240—20022、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—823、《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268

2、—974、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-20055、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20026、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—977、甲方提供招标文件及图纸二、设计方案根据甲方提供图纸可知本工程1#、2#建筑面积43700㎡，主机选用两台亚太集团生产SRBLG1700M型满液式水源热泵机组，主机制冷量1700KW，主机功率272KW，夏季总散热量3944KW。综合考虑空调应用时间、可利用打井场地情况等，本工程拟打孔的总长度为61800米，单个竖孔深度为100米，直径为150mm，总计打孔618个，

3、其中基坑内300个，基坑外318个。采用HDPE100￠25垂直式双U型高效换热管。每8个孔为同程设计，每组母管为PE-￠63，连接到机房分集水器，至分集水器前加设不锈钢过滤网，不低于80目。水平管开挖管沟后埋深于负一米。通过大量的工程实践，我们得出的经验是：地埋管系统设计越简单，用的管材、管件规格越少，焊点越少，系统越可靠。在本次设计中，管材只有两种：￠63与￠25；管件只有3种：地下双U导头、PE九通、￠63三通、。管材与管件连接全部采用电熔焊接（电熔焊接比热熔焊接可靠的多），从而最大程度上保证了系统的可靠性。8口井为一单元并联同程保证了地埋管每一个

4、环路都处于最佳换热状态。（布孔图及连接示意见图纸）本次地埋管换热器没有按照空调末端同程方式一样进行设计，而采用8口井为一单元并联同程设计，主要是考虑这种连管方式用管件少，焊点就少，可靠性高，而且能保证每个换热管路中水流量是一样的，从而保证了每个换热管路都能处于最大换热状态。另外还有这种连管方式施工简单，可大大缩短施工工期。地下换热器全是PE管，从而也保证了系统的长期可靠性，设计使用寿命50年。三、施工要求：1、PE水平集分水管以不小于0.007坡度坡向竖直U形地埋管换热器，管道不设90℃弯头，遇拐弯时，管道自然弯曲。2、水平集分水管敷设前，管沟底部应先铺

5、设相当于管径厚度的细沙，然后将水平地埋管换热器敷设在管沟中。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身，管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀,且不应含较大的石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道，应重点做好每一管道层上方20cm范围内的回填。此范围的回填料应为细土，不得含有尖利的岩石块和其它碎石。为保证回填均匀且回填料与管道紧密料接触，回填应在管道两侧同步进行，管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。管道两侧和管顶道两侧同步进行，管腋部采用人工回填，确保塞严

6、、捣实。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。3、垂直和水平PE管上方500mm处均设置标志带。4、施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用,管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒,搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。地埋管应采用热熔或电熔连接管道连接，应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给

7、水管道工程技术规程》的有关规定。竖直地埋管换热器的U形弯管接头采用定型的U形弯头成品件。5、水压试验:为保证系统可靠地运行，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路分集管装配完成后及地埋管地源热泵系统全部安装完成后均应对管道进行水压试验水压试验应符合以下规定：(1).试验压力0.3MPa。(2).水压试验步骤：1).竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。2).竖直地埋管换热器安装完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试

8、验压力下，稳压至少30min稳压后压力降不应大于3％,且无泄漏现象。3).环路集