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1、辊压机使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司辊压机使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录第一章:技术性能及参数………………………………………………第二章:概述…………………………………………………………第三章:结构简介……………………………………………………第四章:基础要求及供货范围………………………………………第五章:设备安装要求………………………………………………第六章:各系统单独空载试车及其条件……………………………第七章:各系统联动空载及加载试车………………………………第八章:设备的正常操作与运转…………………………………
2、…第九章:设备的检修…………………………………………………第十章:常见故障分析及排除………………………………………第一章技术性能及参数详见设备安装总图及装配图中的技术要求和参数。第二章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果,受到国际水泥界的普遍重视,成为发展粉磨工艺的一项新技术。该机应用高压料层粉碎能耗低的原理,采用单颗粒粉碎群体化低工作方式。脆性物料经过高压挤压(该机在压力区的压力约为150Mpa)使物料的粒度迅速减小,小于0.08mm的细粉含量达到20～
3、30%,小于2mm的物料达到70%以上,并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹,使物料在下一个工序中粉磨时,所需的能耗大幅度降低。根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验,采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%。单产电耗可降低20～35%。并且由于磨辊的磨损小,使得单位磨耗大为降低,同时设备工作的噪音、粉尘等均较小,改善了工人劳动环境,充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备,送入装有称重传感器的称重仓,而后通过辊压机的进料装置,进入两大
4、小相同,相对转动的辊子之间,由辊子一面将物料拉入辊隙中,一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼,最后从辊隙中落下,经出料斗,由输送设备提出。由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。第三章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂,载荷很大,系统、部件较多。为了更好地使用该设备,必须对其各个部件和系统必要的了解。该设备是由轴系、主机架,进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。见辊压机总图。两磨辊分别为固定辊与活动辊,活动辊安装于机架内腔的导轨上,固定辊固装于机架立柱上。进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。主减速
5、机—行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上,由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩,主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。轴系分两套,其中一套是固定不动的,即固定辊轴系,另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的,即移动辊轴系。两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的,当无物料通过时,液压缸产生的力由移动辊轴承座经中间架传给固定辊轴承座。不管有无物料通过磨辊,挤压粉碎力均在机架上被平衡,基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成一液压弹簧,保持一较恒定的挤压粉碎力,同时兼有安全保护功能。主电机采用交流异步
6、电机,整机采用微机控制。现将该设备中主要部件简介如下:一.主轴轴系该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承,轴承座以及内、外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。见轴系装配示意图。主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成,轴套表面堆焊了一层耐磨层,在耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复,若轴套使用到无法修复的程度,则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处,均为圆锥段,使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行,便于检修更换。主轴承采用具有自动调心功能的双列球面滚子轴承。该轴承具有承载能力大,寿命长的特点,并采
7、用集中干油润滑,保证其具有良好的润滑条件。端面热电阻是用以检测主轴承工作温度的,它紧贴在主轴承的外圈上,保证连续检测,报警,控制主轴承温度。水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度,从而使轴系能稳定地连续运行。二.主机架主机架是整个挤压粉碎机的基础,挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量全部采用焊接结构,由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及联接螺栓组等组成。见主机架装配示意图。上、下横梁、左、右立柱均在焊接后作了整体退火处理,以消除其焊接应力。上、下横梁采用工字型结构,具有较大的刚度,左、右立柱采用工字型与箱型结构相结合
8、的结构,同样具有较高的刚度,使整个机架可连接成为一个刚性的整体。承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的,两侧的轨宽度有所不同,靠近传动侧的导
