洗铅工艺培训教材

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1、洗铅技术培训教材一、洗铅的作用及检测标准洗铅作用：主要目的是去除内表面的铅，使其在水中的浓度达到一定值（换算成Q值，即标准化浓度Nor.Conc小于等于5μg/L），以符合美国NSF毒性评估标准，以及防止对人体健康造成危害。检测标准：1、参考标准NSF61-20032、检测设备TAS-990原子吸收分光光度计3、检测程序Ø准备标准的萃取水用于金属分析的萃取水要求PH=8±0.5碱度A=500±25ppm无机碳B=122±5ppm残余氯D=2±0.5ppmØ样品的洗涤所有测试样品首先在高压水龙头上冲洗15分钟，洗去样品内的残渣和污物，然后用试

2、剂水洗涤3次。Ø样品的条件作用在室温23±2℃，用萃取水充满样品容积润洗3次，条件作用应在样品提取前72小时内完成。Ø样品的提取样品在提取过程中，萃取水装满容积，确保提取面积最大。样品的萃取水每2小时更换一次，每天更换4次。经过夜在样品中提取16小时的萃取水收集起来分析（对非铅金属污染物，将第19天收集的水样用于分析）。Ø水样的收集对于铅污染物，第3，4，5，10，11，12，17，18，19天经过夜提取16小时的萃取水被收集。对于非铅污染物，第19天经过夜提取16小时的萃取水被收集。Ø水样的保存所有用于金属污染物分析的水样将保存在HNO3

3、的溶液中，EPA推荐比例为每升样第7页共7页品含1.5ml硝酸，所有水样必须在酸化后保持28小时，EPA推荐比例确保在分析之前，规定金属完全溶解和解附。Ø水样分析用原子吸收分光光度计检测水样中各种金属的实验室浓度（用Lab.Conc.表示）。Ø评估每个实验室浓度将使用如下公式标准化，其中VF（Static）=1L和N2=1，同时乘以冷水混合体积调节因子（CMV）VLNor.Conc=Lab.Conc××N2×CMVVF（Static）注释:公式中的符号分别表示为VL—整个设备的体积VF—评价对象器具接触部分的内容积N2—系数CMV—冷水体积

4、与整个设备体积之比Nor.Conc—标准化浓度Lab.Conc—实验室浓度基本金属元素Nor.Conc≤MAL铅MAL：11μg/L（我们公司规定的标准化浓度是5μg/L）锑MAL：0.6μg/L砷MAL：1.0μg/L钡MAL：200.0μg/L铍MAL：0.4μg/L镉MAL：0.5μg/L铬MAL：10μg/L铜MAL：130μg/L汞MAL：0.2μg/L镍MAL：20μg/L硒MAL：5.0μg/L铊MAL：0.2μg/L锌MAL：300μg/L二、洗铅的工艺流程及工艺要求第7页共7页洗铅分为手动洗铅和自动洗铅两种工艺形式，我司通

5、常采用手动洗铅工艺。㈠手动洗铅①手动洗铅工艺流程：装蓝脱脂水洗酸洗水洗洗铅液漂洗水洗洗铅12345678完成品装箱烘烤检验装木箱水洗钝化水洗14131211109②手动洗铅工艺要求：1、装篮：拾取工件，依次有序、整齐地摆在塑料篮上(塑料篮规格分别为低400*600*90或高320*470*240两种)，摆放时应考虑工件内腔能与药液充分接触，不积存气泡，尽量利用篮子的有效空间，不超过作业强度的重量范围摆放。2、脱脂：a）药液配制：向脱脂槽内加适量水(约400L)，再分别加入8kg片碱、16kg除油粉、16kg超声波脱脂剂；搅拌均匀，即为脱脂液

6、。b）脱脂：将脱脂槽药液通电加热，使温度控制在65~70℃，两人配合用拉钩将工件篮慢慢浸入药液内，并左右摆动工件篮使工件内腔能与药液充分接触，(保证洗铅效果良好)。脱脂时间为10分钟。要使工件有充分的浸泡时间和足够的温度，以确保脱脂完全。10分钟后取出，同样两人配合取出，靠槽边停留数秒钟，尽量将药液沥干，以便节约药液及保证工件水洗的效果更佳。3、水洗：脱脂完成后可将工件篮(药液尽量沥干)放入采用逆流水的二联水洗槽的第一水洗槽内，并将工件篮左右摆动3~5次，进行一次水洗。将经过一次水洗后的工件篮再慢慢放入第二联水洗槽内，浸没工件并左右摆动工件

7、篮，进行二次水洗；每联水洗约为10秒。每槽水洗后应将工件篮停靠槽边数秒钟，将药液沥干，保证水洗效果。4、酸洗：a）酸洗液的配制：20%的硝酸与10%的硫酸混合，即为酸洗液。b）酸洗：两人配合用拉钩将工件篮慢慢地放入酸洗中和槽内,进行酸洗作业，时间为第7页共7页10秒。酸洗活化除去表面的氧化层及污垢。酸洗完成后即可将工件篮依次取出,取出应尽量将药液沥干,以便节约药液及保证水洗效果。5、水洗：水洗的操作与第三点的要求相同。取出时将工件篮整齐摆放，将工件上积水自然沥干，保证洗铅效果。6、洗铅液漂洗：为了不让酸洗液带入洗铅槽内，用1：8洗铅液漂洗，

8、操作方法与水洗的方法相同。7、水洗：其操作方法与上道工序水洗相同。8、洗铅：a）配制：在洗铅槽内加水约1150L，慢慢加入7桶洗铅原液(约35kg/桶共20L)，搅拌均匀即为1: