工厂生产及质量培训——物料损耗状况及查询方法讲解

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1、物料損耗狀況及查詢方法講解講義人﹕張強10-Nov-03第一節物料損耗狀況一﹑物料2-1物料﹕通常稱之為材料﹐即指用以維持產品制造所需之原料﹑零配件及包裝材料等。一﹑物料2-2單位用量﹕料厚＊料寬＊料長(步距)＊密度∕片比∕106素材材質密度素材材質密度鋁板AL1050(1100)2.75鋼材#3047.93鋁合金AL50522.75鋼材#4307.93磷銅PBSP8.9鍍鋅鐵板SECC7.85鈹銅BECU8.9馬口鐵SPTE7.85洋白板銅鎳白板8.9中碳鋼S45C7.85鋼材#3017.93鐵板SPCC7.85二﹑統計與物料的關系2-1﹕1.統計是參與倉庫﹑生管﹑業務等為計划﹑協調并控制各

2、部門生產活動﹐以經濟合理的方法供應各單位所需物料之管理的數據管理者﹐也是物料流動的監督者。二﹑統計與物料的關系2-2﹕2.物料是統計的根源﹐物料的數據准確性是統計的存在價值所在。三﹑物料損耗3-1物料損耗﹕領料可生產數除良品生產數及報廢數的合理生產之外的數據差。物料損耗3-2物料損耗可分為﹕日損耗﹑周損耗﹑月度損耗﹑年終損耗及取段損耗。1﹑日/周產線物料損耗=產線前清盤數+日/周領料可生產數-日/周入庫數-日/周報廢數-產線后清盤數物料損耗3-32﹑月度/年終損耗=前清盤數(沖壓與組立產線余料+倉庫庫存)+月度素材領料可生產數-月度入庫數-月度報廢數-后清盤數(沖壓與組立產線余料+倉庫庫存)四

3、﹑物料損耗狀況A.材料本身。B.人為因素。A﹑材料本身1﹑如單位用量﹑步距等。單位用量受它自身的密度及料厚影響同時受模具設計及它的步距限制。2﹑原料的來料多/短裝等。B﹑人為因素2-1主要也通常來自于﹕1﹑產線/倉庫﹕漏盤或少盤﹑復盤或多盤﹑料號錯盤。主要因素所致﹕時間的截止不一﹑物料擺放零亂﹑包裝的合并﹑零數箱﹑料號不清或錯寫(書寫錯誤)。漏/少盤型﹕余料或產線備料沒有清盤即0度清盤。復/多盤型﹕余料或領料退倉再次清盤或二度清盤。B﹑人為因素2-22﹑物流﹕在領退料或入庫退貨時漏開單及漏登記等。從而致使倉管/物流漏開單﹐再而統計沒有數據記錄。3﹑統計﹕多Key﹑漏Key﹑TOTAL錯﹑展BO

4、M錯誤等。Key錯行或單元格﹑Key錯料號﹑Key錯日期﹑編錯號及TOTAL錯是致命的一擊。第二節差異清查方法物料損耗報表的清查全過程猶如哲理學研究過程一樣﹐有三步(3W)﹕WherecomeWheregoWhoone常用參考表單﹕1.賬本2.領料入庫登記表3.線線生產日報表4.每日產線物料清查表5.每日產線上下班物料交接表6.倉庫庫存報表A.差異清查步驟﹕A.查核確認動作B.生產推理動作C.再次確認動作D.責任明確歸屬B.五金部產線物料差異原因回饋匯總表C.物料損耗的最終查核目的﹕1﹑提供准確的損耗狀況﹐及時申補物料﹐確保正常生產物料狀況需求﹐順利達成交貨計划。2﹑提供准確之物料信息﹐使生

5、管能夠掌控最新資迅﹐及時調配生產狀況﹐減少人力﹑工時浪費。3﹑掌控所有物料動態狀況﹐將所有物料領退﹑報廢﹑入庫退貨以表單進存檔。D.損耗查核的意義:1﹑使統計自身工作質量得到保障:料號/時間/數量2﹑促使生產單位作業系統規范化E.我們最終實現﹕作業正規化﹑生產0斷線﹑物料0損耗。THEEND!業精于勤﹐荒于嬉事成于行﹐毀于隨THKU*^_^*~