冷冲模课程设计：单耳止动垫圈复合模

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1、课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计冷冲模课程设计说明书题目名称单耳止动垫圈复合模学院专业名称班级学号姓名指导教师完成日期-16-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计目录1.零件工艺性分析…………………………………………………………22.冲压工艺方案的确定……………………………………………………33.排样方式及材料利用率…………………………………………………44.模具结构形式合理性分析………………………………………………85.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明……86.凸、凹模工作部分尺寸与公差…………………………………………167.压力中心计算、弹性元件的选用及计算…

2、……………………………198.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定…………………………………219.小结………………………………………………………………………2310.参考文献…………………………………………………………………24-16-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计一、零件工艺性分析此次冲压件为单耳止动垫圈（GB854-88），规格为10mm，材料为Q235-A，经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图：根据冲裁件的基本尺寸，查【2】表2-10，按IT13级精度，查得各个尺寸的公差△，得到各尺寸下图所示：-16-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计二、冲压工艺方案的确定

3、该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。-16-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较高，操作方便。通过对上述三种方案的分析比较，又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单——故在此选用落料-冲孔复合冲压（倒装复合模）。三、排样方式及材料利用率1、排样方式设计模具，首先要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈

4、复合模具设计的排样方式初选直排（竖排、横排）、斜排。2、材料利用率计算1)直排（竖排）的材料利用率计算：排样图：-16-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计①.设计假设每条条料冲10个冲件，n=10；②.冲裁件面积A=700.55mm2；③.搭边值a：根据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值；a=1.5，a1=1.2；④.条料宽度：为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式：；：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得=0.4；mm；⑤.条料长度：S为步距，S=26+1.2=27.2mmL＝2*1.5+9*1

5、.2+10*26＝273.8mm⑥.一个步距的材料利用率：⑦.总的材料利用率：1)直排（横排）的材料利用率计算：排样图：-16-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计①.设计假设每条条料冲10个冲件，n=10；②.冲裁件面积A=700.55mm2；③.搭边值a：根据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值；a=1.5，a1=1.2；④.条料宽度：为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式：；：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得=0.4mm⑤.条料长度：S为步距，S=16+28+1.2=45.2mmL=2*1.

6、5+9*1.2+10*44=453.8mm⑥.一个步距的材料利用率：⑦.总的材料利用率：1)斜排的材料利用率计算：排样图：-16-课程设计说明书单耳止动垫圈复合模设计①.设计假设每条条料冲10个冲件，n=10；②.冲裁件面积A=700.55mm2；③.搭边值a：根据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值；a=1.5，a1=1.2；④.条料宽度：为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式：；：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得=0.4mm⑤.条料长度：S为步距，S=28.07mmL=41.88*10+2*1

7、.5=421.8mm⑥.一个步距的材料利用率：⑦.总的材料利用率：同样计算过程得到直排（横排）、斜排的材料利用率，具体数值见下表。排样方式冲裁件面积A（mm2）步距S(mm)条料宽度B(mm)一个步距的材料利用率(%)总材料利用率(%)竖排700.5527.247.1554.62%54.27%横排700.5545.229.1053.26%53.05%斜排700.5528.0745.2855.12%36.68%-16-课程