砼场地、鱼骨形钢条镶嵌

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1、抚挖厂试验场地砼场地、鱼骨形钢条镶嵌砼路面施工方案施工单位：抚顺某有限公司二0一0年六月二十日1目录一、工程概况1二、施工方案1三、施工工艺及过程质量控制2四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法4（一）、施工准备4（二）、施工过程主要工艺及质量控制要点4五、施工主要机械设备9六、文明施工9附图1：人员组织结构图10附图2：质量保证体系图111砼场地、鱼骨形钢条镶嵌砼路面施工方案一、工程概况辽宁抚挖重工机械股份有限公司，履带式起重机核心制造能力提升技术改造项目，250厚C35砼面层，500厚6%水泥稳定级配碎石基层，45

2、0厚级配碎石基层，素土碾压，31000㎡；鱼骨行钢条镶嵌路面300厚C35砼面层，鱼骨形钢条保护层50厚，50厚C15砼垫层，450厚6%水泥稳定级配基层，450厚级配碎石基层，素土碾压，18733㎡；面层中心坡度：纵向i=0.021%，面层横向i=0.21%，等高线高差0.02米。二、施工方案根据实际情况计划2010年7月中旬开始施工，2010年10月中旬，90天完成，拟定砼采用商品砼，人工摊铺，整平机整平，侧模采用槽钢，使用插入式振捣器和平板振捣器人工振捣，磨光机磨面压光，三遍成活。样板开道，通过样板检查与

3、决定以下内容：1、采用商品砼。2、模板安装方法。3、40mm*20mm钢条下料、制作、安装。4、混凝土振捣方法。5、加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。6、整平、做面工艺。7、纵向、横向缩缝锯缝时间及切缝深度。8、填缝料灌注方法。11施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套与协调、检测设备等能否满足施工的要求。一、施工工艺及过程质量控制（一）、40mm*20mm钢条砼路面施工工艺1、主要施工工艺工序及流程图（1）、施工工序Ⅰ、C35商品砼准备。Ⅱ、测量放样：放出各控制点的标高。Ⅲ、基层检验与修整，对不合

4、格的部分及时采取措施修整，并对交验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。Ⅳ、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆）。Ⅴ、安放钢筋网40mm*20mm钢条Ⅵ、泵送砼。Ⅶ、混凝土摊铺至网片安装高度Ⅷ、网上砼摊铺（保护层砼摊铺）Ⅸ、砼振捣Ⅹ、表面磨光修饰Ⅺ、接缝施工，填封接缝。Ⅻ、拆模、养生。11（2）、施工流程图插入式振捣器振捣砼浇筑基层修补测量放样滚杠碾压整平机振捣磨光机抹平一遍磨光机抹平第二遍磨光机抹平第三遍拆模检查砼板外观质量分项工程完工验收初期养生覆盖洒水灌缝11四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法（一）、施工准备1、对自

5、检合格的原材料和商品砼配合比报监理工程师审批认证合格。2、小型机具摊铺与振实设备及试验和测量仪器设备。3、对施工人员做质量技术交底和安全技术交底。4、制作模板、安装。5、对施工放样控制点（坐标点、标高点）进行复测无误后，进一步放样。6、路面材料要求：采用普通硅酸盐水泥或高标号水泥，水灰比不超过0.5，塌落度为10-20cm,采用中砂或粗砂，细度模数在2.8左右，不得含有机物，含泥量不超过5%。（二）、施工过程主要工艺及质量控制要点1、模板制作与安装。模板使用刚度大强度高具有一定厚度的模钢。对模板的制作质量和安装

6、质量严格自检。模板固定牢固，不能在施工中产生明显的变形和位移，高程始终保持在允许误差范围以内。（1）、模板制作质量符合下表要求检查项目质量要求或允许偏差模板高度±5mm模板顶面平整度1~2mm/3m直尺模板顺直度（纵向）5mm/10m拉线11（2）、模板安装质量要求符合下表检查项目质量标准或允许偏差模板立面离路中心线±5mm模板起讫点平面坐标±5mm模板起讫点高程±3mm模板顶面平整度3m直尺,大间隙≤1mm模板立面顺直度±5mm/10拉线模板顶面距基层顶面高度路面设计厚度±5mm横向模板与纵向模板联接处高程≤

7、1mm1、40mm*20mm钢条的制作及质量要求符合下表检查指标规定值或允许偏差检查频率钢条网格长度纵向±15mm每片钢条网抽检50~30%横向±15mm钢条网格间距纵向±10mm每片检查50~30%横向±10mm保护层厚度±5mm每块板检2~3断面钢条网片平坦度目测满足要求随机检查钢条固定（捆扎）要求钢条网格绑扎牢固2、砼面层压光后，表面不得有外露石子、蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。11三天强度达到40%以后，允许行人或小车上去，28天正常使用。填缝材料采用沥青玛帝脂：油-100甲-油60甲石油沥

8、青：石粉：石绵（配合比1.5-2:1:1），缩缝采用假缝型，临近自由边和膨胀采用加传力杆。横向施工缝设于缩缝处。缩缝、膨胀缝按设计留置。砼表面平整，3米长度，不大于5mm，厚度允许误差±10mm。膨胀缝、施工缝、假缝设Φ25@300、L=450,纵缝Φ18@300、L=750传力杆。1、混凝土拌和与运输混凝土搅拌站拌搅砼应满足以下要求：（1）、正式搅拌前，先用适量混凝土或砂浆拌和后废弃