设备基础培训讲义（一）

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1、设备基础知识培训讲座（一）一、设备管理基础概念·设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称·设备管理的一般概念设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理。实施对设备的高效管理，最终达到寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的，设备管理的目的是使所属区域内设备处于受控状态。设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系，这就涉及一些基本概念，如“润滑五定”，“点巡检”“定检定修”“设备4保持”“岗位三规一制”等，今天

2、主要进行这些基础知识的培训。1、设备维修管理方式为要管好设备，首先应确定一个好的设备维修管理方式，那么选择什么样的维修管理方式来适应现代化设备最合理的维护和检修，这是维修工作中的一个重要决策问题。这里包含两个意思，维修不是单纯的检修，而是维护和检修的合称，维护是生产岗位主要工作内容，检修是维修工的主要工作内容。从设备的使用角度分析，设备在其运转中，全过程大致可分为三个阶段：1)初期故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试的缺陷而引起的，所以，这一阶段应注意调整和改善维修；

3、2)突发故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于操作人员违章作业引起的，也有部分是设备本身的缺陷造成的，所以，这一阶段应注意提高操作人员与维修人员的责任心和技能水平；3)磨损故障阶段：这个阶段发生的故障主要是由于设备磨损引起的，所以，应加强对设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修。目前运行车间已经进入第二、第三阶段2、通过对设备运行与维护检修的综合分析，目前国内主流管理方式就是全员参加的生产维修制（即TPM制），这也是运行车间设备管理的方向和目标。TPM即凡参加生产过程的一切人员都要关

4、心和参加设备维修管理工作，TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是生产维修、预防维修、事后维修等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。①、与设备有关的生产操作人员除必须准确操作、使用设备外，还要承担设备的维护保养和日常点检作业，并将其纳入岗位责任制考核和列为创建文明班组的条件之一②、设备维护的重心应落在生产方身上，强化“操作者自

5、主维修”，让他们参加设备管理。三个提高——提高岗位人员对设备的认知，提高岗位人员对润滑制度的知识水平，提高岗位人员对三规一制的掌握水平③、强化点巡检制度和定检定修制度。这里包括生产岗位的点检与维修点检，特别是提高点检效率。3、确立运行车间内部设备管理模式后，就是针对行的开展培训，包括设备操作、工艺特点，安全操作规程、设备维护规程的培训。二、设备润滑五定润滑存在的问题•润滑规程不清楚或根本没有相关规定；•润滑知识老化；对新设备、新情况不能及时判断，如一些设备要求的专用油•润滑停留在低级水平；例如：使

6、用不明型号的机械油、有油就行、；•类似的润滑故障重复出现；如天车各部位润滑不到位。工业骑在10um的润滑油膜上润滑油（脂）是最重要的机械零部件，是设备结构中岗位工唯一能控制的部件SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状况可使轴承的寿命相差500倍。为提高润滑水平，运行车间在现有润滑管理制度基础上，出台润滑作业指导书，下周前发到各岗位，组织学习。润滑工作的最简洁概括为润滑五定。1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号加油，润

7、滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。目前运行车间主要用油只有几种，包括3#锂基脂、220#中负荷齿轮油、美孚630636、复盛空压机专用油以及风机用的46#汽轮机油与46#抗磨液压油。3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。4.定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。5.定人：按润滑图表上的规定，明确操作工

8、、维修、电仪对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督。·明确一点：岗位人员要作为润滑作业的主要组织者，各岗位人员要清楚所管辖设备的润滑五定情况，要清楚设备润滑型号、润滑周期及加油润滑的操作，班组长要全盘掌握各岗位润滑情况。三、点巡检与三级点检概念所谓点检，简而言之就是前述的预防性检查，它的定义是：为了维持生产设备原有的性能，过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密云检查的过程，以使设备