模具设计师考证复习资料

《模具设计师考证复习资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、看装配图的第一步是先看（标题栏）。标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写（形位公差数值）。3Rz是表面粗糙度评定参数中（微观不平度+点高度）的符号。一般常用材料外圆表面加工方法是（粗车→半精车→精车）。加工塑性金属材料应选用（YT类）硬质合金。为提高低碳钢的切削加工性，通常采用（　正火　）处理。一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影(  反映实长 )。外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：(  全剖视图 )。装配图中为了反映零件的运动的极限位置，可采用：(  假想画法)。.制作普通渗碳零件应选用(   20)钢。

2、HTl50牌号中数字150表示( 抗拉强度  )不低于150N／mm2。.用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用(   球化退火)。.工艺尺寸链的封闭环是(   经过加工后间接得到的尺寸)。一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位移误差(  很小)。浇口套进口的直径要比注射机喷嘴直径大(1～2㎜)。根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔(最后充满的地方)。影响塑料制品尺寸精度的主要因素是(材料的流动性)和模具的制造误差。直接浇口指的是经主流道(直接)进入型腔的进料方式。塑料制品外表面的脱模斜度要(小于)内表面脱模斜度。保证保证正常的

3、注射成型工艺条件下，分流道的截面积要(尽量小，长度尽量短)。推杆应设在(塑料制品承受力大的部位)。设计分流道时,分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为(最小)。下列浇口位置设计错误的是(塑料制品断面较薄的部位)。塑料模一般在(150°～200°)条件下进行工作。D、注射机注射系统垂直，合模锁模系统水平注射机XS-ZY-125中的“125”代表(D)。A、最大注射压力B、锁模力C、喷嘴温度D、最大注射量注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径(B)。A、相等B、大C、小D、随意热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用

4、(C)模具。A、溢式B、半溢式C、不溢式D、压注式压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有(B)，没有浇注系统。A、成型零件B、加料室C、导向机构D、结构零件压缩模主要用于加工(B)的模具。A、热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料成型总压力是指塑料(A)时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模推出机构的动力。A、压缩成型B、工作过程中C、合模过程中D、开模过程中挤压环的作用是限制(B)下行位置，并保证最薄的水平飞边。A、加料室B、凸模C、凹模D、导柱配合环是(A)的配合部分。A、凸模与凹模B、塑件与凸模C、塑件与凹模D、以上都不对移动式压缩

5、模脱模机构分为(B)两种形式。A、机构脱模和气动脱模B、撞击架脱模和卸模架脱模C、固定式支架和可调节支架D、单分型面卸模架和双分型面卸模架影响流动性的主要因素是(D)。A、温度B、压力C、模具结构D、三者都是以下不是常用的脱模剂(A)。A、汽油B、硬脂酸锌液体C、石蜡D、硅油以下说法错误的是(C)。A、注射压力小，脱模力小B、保压时间短，脱模小C、冷却时间长，包紧力小D、塑料收缩性大，包紧力大挤出制品截面形状与(B)完全一致。A、挤出口模B、定型装置C、卷取装置D、料筒保压补缩阶段的作用是(D)。第4页共4页A、塑件冷却的需要B、注射机的结构决定的

6、C、减少应力集中D、补充型腔中塑料的收缩需要对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒比柱塞式注射机的料筒温度要求(B)。A、高一些B、低一些C、相同D、不能确定塑件壁厚太薄会造成(C)。A、气泡、凹陷B、收缩不一致C、塑件缺料现象D、变形当生产批量教大，制品表面质量要求较高，开模后能自动拉断采用(A)较好。A、点浇口B、直接浇口C、侧浇口D、环形浇口工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的(   C)是夹具设计中首先要解决的问题。A、夹紧B、基准重合C、定位D、加工误差设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材

7、料为(  A)。A、G3B、G8C、T5D、T30小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成。A、刨削B、车削C、铣削D、钻削在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应(C)被加工孔尺寸。A、大于B、等于C、小于D、不等于在工件上钻小孔时钻头工作部分折断，可能因(   B)。A、转速较低B、进给量较大C、进给量过小D、孔较浅造成的合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力( A  )。A、减小B、增大C、不变D、增大或减小标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为( A  )度。A、

8、20～26B、26～30C、30～36D、36～40研磨时，研具的硬度(高)于工件硬度。制定工艺卡，首先要看清楚零件图纸和