配料与控制论文(邹翔)

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1、配料与控制分析论文赵飞自动化0701200740067一．摘要调速配料自动控制系统是指运用各种自动控制技术完成多种原料的称重、配比、混合、运送等相--------应工艺要求的控制系统。稳定性、准确性是系统必备的要素。该系统在工业生产中常以单片机或者可编程控制器（PLC）来完成控制功能。然而，以单片机实现的控制系统在安全、可靠及抗干扰的性能上要稍逊色于PLC。为此，在工业生产中大力开发使用PLC完成控制功能的调速配料系统是非常必要的。本设计正是完成以PLC为控制器的调速配料系统的硬件设计。在该系统的硬件设计上，我们主要进行了硬件的

2、选型和电气原理设计，在硬件的选型方面，我们选用西门子S7-300作为我们的核心控制器，其中我们又详细对PLC的CPU模块，各种功能模块进行了选型。硬件的选型还包括称重传感器、测速传感器和变频器的选型，在电气原理设计方面，我们完成了系统整体的电气连接图和称重传感器的外围变送放大电路的设计。本文首先对系统进行了简单介绍，分析了系统工作原理，确定了整个系统的实现方案。然后，分别对可编程控制器、传感器、变频器和调速秤的秤体进行了详细的选型和设计。关键词：配料，自动控制，系统二．配料系统的概念及其发展1）.配料系统的概念配料系统：一种用于

3、工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。2）.配料系统发展至20世纪70年代至80年代，美、日、欧等经济发达国家与地区的饲料生产迅速壮大，工厂规模扩大，与此同时，电子，计算机领域的快速发展，促进了粉、生产效率、经济效率、生态效益的重要体配料混合机电装备系统的技术进步与创新，是粉体制造企业可持续发展的最强大的物质技术基础，是降低执照企业资源与能源消耗，提高企业产品质量（品质）、生产效率、经济效率、生态效益的重要手段；是企业走高效、低耗、安全

4、与可持续发展之路的载体与必要条件，经过20余年的女郎，我国（饲料）粉体配料秤的性能有了很大的提高和发展，与进口产品差距正在缩小，粉体配料混合工程技术的进步，可优化生产配方与生产运行条件、提高粉体生产线的生产效率，提高产品的质量和保障产品的安全和无公害，节约原料与能耗，降低生产成本，以获得更大的社会效益，生态效益，经济效益，因而备受关注。三．配料系统的组成及原理。配料系统组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用

5、于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完

6、成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。配料系统的原理是恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。配料系统的原理：上位机：对整个配料系统进行实时监控，画面显示和报表打印。PLC：实现配料的自动控制。配料仪表：用于配料的

7、PID调节及瞬时流量和累计流量等参数的显示。控制柜：用于配料系统的逻辑控制和供配电。现场手操箱：用于现场单台设备的启停控制。四.分析动态配料原理带式物料流的动态计量是在物料传输过程中连续自动完成的，为了测量带式物料流在一段时间内的累积重量，可以用累加法或积分法两种。1）累加法的称重计量原理当物料通过图1所示的称重计量段时，输送带每运行一段距离L=kl是，就测一次称重传感器的力F,进行累加。2）积分法的称重计量原理当物料通过图1的观察面A时，若测得t时刻A截面处物料的重量分布q（t），并与输送带在同一时刻的速度v（t）相乘，其结果

8、及为物料的瞬时重量Q（t）。3）.电子皮带秤的称重原理：电子皮带秤是机电一体化产品，它是利用皮带的运转将其上物料进行称重，并根据流量设定的要求调整皮带速度，使出料口物流达到设定流量。电子皮带秤不仅用于各种规则物体称量，还可称量各种散装的连续物料。4).电子皮带秤