液化石油气瓶焊接设计

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1、课程设计题目:液化气瓶焊接工艺设计课程:热加工工艺课程设计摘要焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆连接。焊接在制造业中具有十分重要的作用，广泛的运用于船体，炉壳，建筑构架，起重机械，锅炉，压力容器，运输车辆，家用电器等场合，焊接已普遍地取代了铆接。焊接和铸，锻工艺结合起来，解决了大型设备制造的困难。焊接还可用于铸，锻件缺陷的修补和机器零件磨损的修复。本设计通过液化气瓶焊接的工艺设计，熟悉焊接方法的选择，焊接材料选择，焊接工艺要求等目录摘要一

2、总述……………………………………二具体设计方案和步骤………………2.1确定焊接方法及材料选择……2.2工艺分析及说明………………2.3确定焊接位置………………2.4焊接接头及坡口形式…………三焊接工艺措施及要求………………四工艺卡………………………………五总结……………………………………鸣谢……………………………………关键词：焊接液化石油气瓶焊缝坡口工艺分析焊条一总述产品基本介绍结构名称：液化石油汽瓶体；组成：瓶体，甁嘴；材料：16MnR(R表示压力容器用刚)；壁厚：3mm；生产类型：大量生产；工作压力为2.5Mpa，是由上下封头经冲压成形并

3、焊接而成。可知，该容器为中压容器，应采用薄壁构件接头形式。二具体设计方案和步骤2.1确定焊接方法及材料选择，焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性，焊接厚度，焊缝长短，生产批量及焊接质量的因素任务容器用16MnR为低合金机构刚属于Q345，具有良好的综合力学性能，焊接性能，工艺性能及冲击性能。16MnR低合金结构钢的化学成分钢号化学成分（%）CSiMnSP16MnR＜0．200．20~0．551．2~1。600．0300．035机械性能钢号机械性能Sb(10Mpa)Ss(10Mpa)Ss(10Mpa)%Akv(20摄氏度)16MnR510~64

4、03452131由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015（J507）型电焊条。由于瓶体在运输和使用过程中均需承受一定冲撞和压力，质量要求较高且为批量生产，因此选用焊接质量稳定，生产率高的埋弧焊。若无埋弧焊设备时，也可采用焊条电弧焊，瓶嘴装焊时由于其焊缝直径较小，可选用焊条电弧焊焊接。2.2工艺参数焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接

5、层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。1）．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：  表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8 2）．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生

6、烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。焊接工艺参数对焊缝形状的影响。

7、焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：（1）焊接电流 当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加），见图16a。 （2）电弧电压 当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少，见图16b。（3）焊接速度 当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少，见图16c。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互

8、适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。埋弧焊工艺规范如下焊丝牌号：H08A或H08MnA焊剂：HJ43焊丝直径：2.mm焊丝超前量：26~28mm焊接电流：2