紧密纺纱技术的探讨

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1、紧密纺纱技术的探讨吴敏徐旻（江南大学）（无锡庆丰股份有限公司）摘要：介绍了紧密纺的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术，分析了紧密纺的产品性能及后道加工特点，对我国发展紧密纺纱技术有关技术问题进行探讨并提出了一些看法。关键词：紧密纺集聚原理技术加捻三角区目前，一种在普通环锭纺纱机纺纱原理的基础上发展而成的紧密纺纱技术引起了国内外纺织行业的密切关注，其独到的纺纱原理，优越的成纱性能，显著的经济效益将在未来的几年内使棉纺行业发生深刻的变化。1．紧密纺技术的纺纱原理在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于

2、下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强力利用率等，更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱的毛羽问题不能得到根本解决的关键。紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条在纤维排列平顺、紧密的情况下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将

3、得到明显的改善。紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的集聚作用。2．国内外紧密纺的现状1999年在巴黎国际纺机展览会上，展出了紧密纺纱细纱机。接着国外有多家纺机企业着手研究环锭细纱机上的纤维集聚技术，如德国ZINSER、SUESSEN公司，瑞士RIETER公司，日本TOYOTA公司，意大利MARZOLI公司等，它们相继推出了自己的紧密纺细纱机，有的提供整机技术，有的供普通环锭纺细纱机改造。国内已有多家棉

4、纺企业引进了国外的紧密纺纱技术，其产品已显示出独特的性能和价格优势。针对紧密纺纱线良好的市场前景，国内的纺机企业正拓展多种途径研制开发这一新技术，有关大专院校、科研院所、棉纺生产企业也对此产生了极大的兴趣，一些相关单位的合作研制开发工作已取得很大进展。相信不久的将来，将会有一些国内自己研究制造的紧密纺纱技术成熟地应用于棉纺生产中。3.国外几种典型的紧密纺技术3.1德国ZINSER700AIRCOMTEX系统ZINSER700AIRCOMTEX系统在原有的细纱机牵伸装置的基础上在前罗拉前面加装一输出下罗拉，其上的输出胶辊上附有一表面串有小孔的皮圈，用整体防静电塑料特制的皮

5、圈架通过透明吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响而紧密集束，从而消灭了纺纱加捻三角区，并顺利地加捻成为强力高、毛羽少的纱支。该系统的牵伸罗拉和集聚罗拉间，可以通过选用不同的中间传动齿轮调节传动比，以适应不同纤维的需要。通过负压传感器可单独控制负压的大小以获得不同的集聚效果。位于皮圈中央的小孔单排间隔排列，有孔处的纤维受到负压作用获得集聚，其它部位的纤维并不完全固定，这种方式可使长毛羽尽可能去除，大多数短毛羽得以保留。为使牵伸区输出须条不脱离集聚区，该系统的粗纱横动装置经过改进，采用4mm横动动程。3.2德国SUESSENELI

6、TESPINNINGSYSTEMSUESSENELITESPINNING系统在前罗拉输出钳口处加装了一表面呈帘状的闭口下胶圈（称网格圈—3000孔／cm2）和一直径略大于前上胶辊的上胶辊组成纤维的集聚区。集聚上胶辊由前上胶辊通过齿轮传动，由于它的直径略大于前上胶辊，故两者之间存在着微小的张力牵伸，使处于其间的须条始终处于张紧状态。添加的下网格圈是套在一根管状的吸管上，吸管中的负压，将由前罗拉钳口输送出来的须条，紧密吸附在胶圈之上。吸管上开有一狭小的槽，槽的长度是从前罗拉钳口处开始，到添加的下网格圈与上胶辊的钳口线上，这样就使得从前罗拉钳口输出的须条呈压缩条状，延着网格圈

7、表面的斜形路线，到达纤维集聚区的钳口线，从而消灭了纺纱加捻三角区。该系统现时主要为工厂改造机器，即在原有细纱机的基础上加以改造而成，目前在国内已有多家棉纺企业引进，并在国产FA506型、FA507型细纱机上成功改造。3.3瑞士RIETERCOMFORSPINK44RIETERCOMFORSPINK44纺纱系统的牵伸机构采用了有孔的较大直径（约50mm）的空心滚筒代替了前下罗拉（称集聚罗拉），与吸风插件、气流导向装置共同构成纤维集聚单元，因此，它对纤维的集聚作用实际上在须条还没有离开主牵伸区时就开始了。积极传动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨，而且