机械制造工艺学考题

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1、名词解释1.机械加工工艺过程：机械加工工艺过程机械产品生产过程的一部分，是直接加工过程，是指用金属切削刀具或磨具等方法来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸和表面质量，成为合格的零件的生产过程。2.六点定位原理：一个物体在空间内可以有六个自由度，工件定位就是采取一定的约束措施来限制自由度，而采用一定规则布置的约束点，每个约束点来限制工件的响应一个自由度使工件达到定位的方法称为六点定位原理。3.时间定额：所谓的时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。4.机械产品生产过程：指从原材料开始到产品出厂的全部劳动过程。5.设计基准：设计者在设

2、计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些位置可以是点、线、面，称之为设计基准。6.加工经济精度：所谓的加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准质量的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所保证的加工的精度和表面粗糙度。填空题1.机械制造工艺过程包括：若干个工序组成。每一个工序分为：安装、工位、工步、走刀。工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：在每一次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。工位：工件在一次安装中，

3、通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容称为一个工步。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为一次走刀。2.机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该严格执行、认真贯彻的纪律文件。通常加工工艺规程被填写成表格（卡片）形式。规程设计原则：①可靠保证零件详图上所有技术要求的实现。②满足生产纲领要求。③满足要求下要求最低工艺成本。④尽力减轻工人劳动强度，保证生

4、产安全。规程设计步骤和内容：①阅读装配图和零件图。②工艺审查。③熟悉或确定毛坯。........⑨确定时间定额。⑩填写工艺文件。3.工序的特点和相对性：特点---连续完成。工序的安排和工序数目的确定与零件的技术要求、零件数量和现有工艺条件等有关。相对性---同一个零件同样的加工内容，即使在同样加工条件下都可以有不同的工序安排。4.工件经过每一次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。5.工序安排原则：先加工基准面，再其他表面。先平面后孔。先主要平面在次要平面。先粗加工工序再精加工工序6.工艺规程编写的最后一项工作是：填写工艺文件。7.工步：加工表面、切削刀具、切削速

5、度和进给量都不变的情况下完成的工位内容称为一个工步。8.尺寸链中其尺寸的变动会引起封闭环尺寸同向变化的组成环称为增环。9.工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。设计尺寸链：与设计相关的尺寸所形成的尺寸链1.引起工艺系统变形的热源：内部热源---切削热、摩擦热等，主要通过导热传热。外部热源---环境温度、各种辐射。主要通过对流传热和辐射传热。2.系统误差：常值误差---在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变。加工原理误差，机床、刀具、夹具的制造误差，工艺系统变形引起的加工误差，刀具、量具磨损引起的误差等。

6、变值误差---按一定规律变化的加工误差。机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形误差，刀具的磨损等。3.研究误差的分析方法：分布图分析法：实验分布图，理论分布曲线（正态分布、非正态分布）。点图分析法：单值点图，—R图。选择题1.车削热最大2.精车一般不用切削液，要用就用少量煤油3.当工件的质量好时，刀具的耐用度会变小生产类型重型机械中型机械轻型机械单件生产<=5<=20<=1004.单件生产部是指一件生产。5.每件工件工艺成本随着产量的增加而降低6.直径不大应选用毛坯件是型材7.划分生产类型的根据是生产纲领8.车削外圆时，先粗车后半精车是属于两道工序9.工序基准如何定义

7、：工序图上的设计基准或工艺图上的基准10.精基准在同一方向上只允许使用一次11.精加工表面，余量小..............基准统一12.调质处理安排在精加工和半精加工之间13.大批量生产形状复杂的中小型轴类件应选择模锻件14.定位基准是指在加工时用于工件定位的基准，是指工件上的点、线、面15.对于被包容件：其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零，最小余量。对与包容件：其最大加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零，最大余量。16.机床上用于确定工件在夹具上的位置，夹具板底、圆柱销、菱形销属于定位元件17.辅助工序包括：........检验18.提高切削用量，用减少单