机械制造工艺学思考题(1)

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1、作业题:机械加工工艺规程设计n图1-92题l-ioM1-10根据六点定位原理分析图1-92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度?1-18图1・96所示小轴系大量生产,毛坏为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表l-27o毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试计算各工序尺寸,标注工序尺寸公并,计算精磨工序的最大余量和最小余量。200图1-96建1-18W7////,v^ZZZZZZLtl—1・20在图1・97所示工件中,厶=70凜呦上2=60_0025mm,L

2、3=2O+ol5w,M,,L3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。1-21某齿轮零件,其轴向设计尺寸如图1・99所示,试根据下述工艺方案标注齐工序尺寸的公差:1.车端面1和端面4;2•以端面1为轴向定位基准车端面3;直接测量端面4和端面3之间的距离;3.以端面4为轴向定位基准车端面2,直接测量端画1和端面2之间的距离(提示:属公差分配问题)。1-23图1・100所示小轴的部分工艺过程为:车外圆至(p3O.5-o.imm,铳键槽深度为H-™,热处理,磨外圆至030;豔齢加。设磨后外圆与车后外圆的同度公差为

3、q)0.05mm,求保证键榊深度为4+02mm的铳槽深度H+™o讨论题:1-5某机床厂年产CA6140车床2000台,已知机床主轴的备品率为14%,机械加工[废品率为4%,试计算机床主轴的年生产纲领并说明屈丁•何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作口为282天,试计算每月(按26天计算)的生产批量。1-6试分析图1・90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。A—A才厂―1&L.Z、1—rrv—1-9在图1-91中,注有加工符号的表面为待加工表面,试分别确定应限制的口由度。W1-9)1-12图1・93为车床主箱

4、体的一个视图,图中I孔为主轴孔,是重耍孔,加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。1-13试分别选择图1・94所示各图的粗、精基准(其中图a为齿轮零件简图,毛坯为模锻件;图b为液压缸体零件简图,毛坯为铸件;图c为飞轮,毛坯为铸件)。•I图1-951-16IVI1-15在大批量生产条件下,加工一批直径为(p2_o.oo8mm,长度为58mm的光轴,其表面粗糙度Ra<0.16pm,材料为45钢,试安排其加工路线。1・16图1・95所示箱体零件,有两种加工工艺安排如下:1)在加工屮心上加工:底面、粗、精铳顶面;,粗、

5、精铳两端面。2)在流水线上加工:粗刨、半精刨底面,留精创余量;粗、精铳两端面,粗锐、半精锐(p80H7孔和(p60H7孔,留精锐余量;粗刨、半精刨、精刨顶而;精镇声(p80H7孔和(p60H7孔;糟刨底面。试分别分析上述两种工艺安排有无问题.若有问题请提出改进意见。思考题:1-1什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用?1-2什么是工序、安装、工位、工步和走刀?1-3机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡的主要区别是什么?简述它们的应用场合。1-4简述机械加工艺规程的设计原则,步骤和内容。1-7工件装夹的含义是

6、什么?在机械加工中冇哪几种装夹工件的方法?简述每种装夹方法的特点和应用场合。1-8何谓六点定位原理?何谓“欠定位”?何谓“过定位”?举例说明Z。1・11何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系?1-14何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?1-24一批小轴其部分丁艺过程为:车外圆至(p2O.6_o.o4mm,渗碳淬火,磨外圆至(p2O.o.o2mm。试计算保证淬火层深度为0.7〜1.0mm的渗碳工序渗入深度t。1-26何谓劳动牛产率?提高机械加工劳动牛产率的工艺措施有哪些?1・27何谓时间定额?何谓单件

7、时间?如何计算单件时间?1-28何谓生产成本与工艺成本?两者冇何区别?比较不同工艺方案的经济性吋,需要考虑哪些因素?机床夹具设计原理作业题:1-3在图2-96a所示套简零件上铳键槽,要求保证尺寸(p54.0.i4mm,及对称度。现有三种定位方案,分别如图b、c、d所示。计算三种不同定位方案的定位误差,并从中选择最优方案(已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm)1-6图2・99所示工件,用一而两孔定位加工A而,要求保证尺寸18±0.05mmo若两销直径为016篡;加加,两销中心距为80±0.02mmo试分析该设计能否满足

8、要求(要求工件安装无干涉现象,且定位误差不大于加工尺寸公差的二分之一)?若满足不了,提出改进办法。A讨论题与思考题:1-1分析图2-94所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自曲度;②匀判断有无久定位或过定位;③对不合理的定位方案捉出改进意见。图a)过三通管中心o打一孔,使孔轴线与管轴线皿

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