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时间:2018-09-16
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1、1目的对过程(工序)能力进行研究评价,采取必要的控制措施,确保过程能力满足质量特性值的要求。2适用范围 适用于产品特殊过程或顾客指定的特殊特性的工序能力的评价和控制。3职责3.1技术科负责确定根据顾客或加工要求确定工序方案、合理选择加工设备、通过流程图研究上、下道工序之间的相互作用,并进行相应的工序能力指数的研究评价。3.2检验科负责通过测量手段对工序能力进行研究和评价。3.3生产车间通过对人、机、料、法、环、测等因素的控制,保证工序能力的稳定性。4SPC操作要求4.1.控制特性和控制图的类型确定4.1.1控制特性、抽样数和测量频率的选择可参考《-R控制图作业指导书》要求进行。4.1.2当P
2、PAP有要求时,可选用其它适用的控制图对其指定的特性采用SPC控制,顾客没有特殊要求时,一般采用-R控制图作为控制依据。4.1.3对SPC参数表的任何更改,必须由项目小组共同认可,生产技术副总批准方可进行。4.2参数的采集4.2.1根据-R控制图的制作要求,由项目小组下达初始能力研究计划,指定专人使用专用的参数收据表格收集过程特性参数。4.2.2当PPAP有要求时,由项目小组根据产品特性选择其它计数控制图或计量性控制图,收集数据的频率、方法根据规定的样本要求确定4.3初始能力研究4.3.1检验科应对新过程中项目小组或顾客指定的特殊参数进行初始能力研究,这些数据应达到顾客的要求。如没有特别要求,
3、对于初始过程能力研究结果(生产日不到30天)和不稳定的过程PPK>1.67。4.3.2初步的过程能力研究属短期行为且不考虑将来的人员、物料、方法、设备、测量系统以及环境的变化影响。4.3.3样板控制计划中指明的特殊特性的参数必须采用SPC方式控制,技9术科负责收集测量的样本数据及绘图,并将控制保留在PPAP文件中。4.3.4对那些由顾客或本公司指定的特性,可以采取单值移动极差法进行研究,且应对不稳定信号进行检查,如果不稳定信号出现,应采取纠正行动,并记录在《纠正措施处理单》。如不能达到稳定状态,应联系顾客并采取适当的行动。4.3.5经顾客同意,最初的数据要求可以从同一工序或类似工序长期结果来代
4、替。4.3.6为了强化车间所有控制图的实行,那些没有控制限计算的初始过程图(由于数据不足),应标明“初始研究”字样,不管是用于初次能力计算,还是过程改善/变化之后的研究,“初始研究”图是唯一允许无控制限的图。4.4画图及记录4.4.1指派的人员必须将这些收集的数据及时地画在相应的控制图上。电脑作的控制图需要显示控制图类型、日期、过程、机器、参数、取样频率、仪器、测量单位、控制限、操作者等等信息,在控制图的标题栏和脚注栏中可以书写这些内容。4.4.2此外,要把工序周围发生的任何新事物、变化或改变情况,按时序记录保存在《SPC过程事项记录卡》上,该卡必须附在控制图的后面与控制图一起使用。4.5趋势
5、分析和发出《纠正措施处理单》4.5.1绘图后,应对其走势形态进行分析,检查是否由过程失效的警告信号存在。如果有,就应由项目小组组织生产、设备、检验、技术、采购、品管等部门进行以自由讨论的方式分析原因和结果,找到问题的存在,并采取短期改进措施解决问题,采取长期预防行动来防止它今后再发生。4.5.2相应的改进和预防行动将记录在《SPC过程事项记录卡》或《纠正措施处理单》上。4.5.3提议的改进和预防行动由相关负责部门实施,项目组组长或检验科长将严密监控和跟踪实施的有效性。如果在承诺的时限内,改进行动未能有效地执行或未完全有效的执行或完全未执行,则应向分管生产技术的副总经理汇报,再次强调已发布的《纠
6、正措施处理单》,并向责任部门要求承诺进一步的行动,直至完全改进或纠正为止。4.6控制限的修订4.6.1在开始推行SPC时,临时控制限可以参考规格限(产品的质量特性要求)或公司规定的质量目标。94.6.2经过一段时间的数据收集和分析,从所研究的过程中消除了失控状态并进行工序能力研究后,就可以由项目小组负责对控制限进行修订,修订的控制限须由生产技术副总经理批准。4.6.3当进行一个初始过程研究或过程能力再评估时,必须排除已经界定的由特殊原因引起的数据点。如果需要,应重复进行界定/修订/再计算的步骤。4.6.4如果数据落在修订的控制限内,我们将比较修正的控制限和临时控制限,如果在临时控制限内,则选用
7、该修正的控制限作为我们过程的自然控制限,这样将使我们对过程更好、更实际地进行控制,否则我们将继续采用临时控制限对过程进行控制。4.6.5计数控制图的中心线值只有向下修订。工序情况变坏时,不能够提升中心线的值,当控制图反映出工序失控或已变化时,应采取适当的改进及预防行动使工序恢复控制。4.6.6控制限修订必须建立在25组以上数据的基础上(-R平均值和极差图要求有100个或以上的读数),通常,每月对控
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