yuan用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器说明书 - 副本

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1、-36-一、设计任务书化工设备与机械专业机械设计基础课程设计任务书一　设计题目：带式运输机上的单级斜齿圆柱齿轮减速器。工作条件：两板制连续单向运转，载荷轻微变化，使用期限15年。输送带速度允差±15%原始数据：题号运输带工作拉力(N)运输带工作速度(m/s)卷筒直径(mm)备注11100　1.50　250　直齿软齿面21150　1.60　260　斜齿软齿面31200　1.70　270　直齿软齿面41250　1.50　240　斜齿软齿面51300　1.55　250　直齿软齿面613501.60260斜齿硬齿面71450　1.55　250　直齿硬齿面815001.

2、65260斜齿硬齿面915001.70280直齿硬齿面101600　1.80　300　斜齿硬齿面二　应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图2张（从动轴、齿轮）；3.设计说明书1份。系主任：　　　　教研室主任：　　　　指导教师：　　发题日期　年　月　日完成日期　年　月　日-36-一．目的：本课程设计运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、《设计基础》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是：1.培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。2.培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤。3.达到对学生进行

3、基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。二．要求:要求每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：1.随时复习教科书、听课笔记及习题。2.及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。3.认真计算和绘图，保证计算正确和图纸质量。4.按预定计划循序完成任务。三．设计内容：1.电动机的选择及运动参数的计算；2.V带的传动设计；3.齿轮传动的设计；4.轴的设计（低速轴）；5.滚动轴承的选择及验算

4、（低速轴）；6.键的选择计算及强度校核（低速轴）；7.联轴器的选择（低速轴）；8.润滑油及润滑方式的选择；9.绘制零件的工作图和装配图；（1）绘制零件的工作图；①大齿轮的零件图；②低速轴的零件图；（2）减速器的装配图；注：零件图包括：(1)尺寸的标注；(2)公差；(3)精度；(4)技术要求。装配图包括：（1）尺寸标注（2）技术特性（3）零件编号(4)编写零件明细表、标题栏。10．编写设计说明书（1）目录；-36-（1）设计题目：原始数据及工作条件，传动装置简图；（2）设计计算：要有详细的设计步骤及演算过程；（3）对设计后的评价；（4）参考文献资料。四．设计进程

5、1．准备阶段(1)设计前详细研究和分析设计任务书和指导书，明确设计要求和设计内容，根据原始数据和工作条件，确定一个较全面合理的设计方案。(2)复习有关课程，参考有关资料，对所设计项目进行方案比较选出最优方案。2．设计计算阶段（1）电动机的选择及传动装置运动参数的计算；（2）V带的传动设计；（3）齿轮传动的设计；（4）轴的设计（低速轴）；（5）滚动轴承的选择及验算（低速轴）；（6）键的选择计算及强度校核（低速轴）；（7）联轴器的选择；（8）润滑油及润滑方式的选择；（9）减速器的结构设计；3．绘图阶段（1）大齿轮的零件图；（2）低速轴的工作图；（3）减速器的装配图

6、（高速轴画成齿轮轴）4．编写设计说明书5．答辩或考察阶段五．注意事项：1．设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师寻求答案。2．贯彻三边的设计方法，即边计算、边绘图、边修改的方法。3．设计时学生必须在规定的教室进行设计，未经批准不得缺席，经常迟到或旷课者，除按考勤记录外，视情节轻重，影响设计成绩。-36-已知条件，运输带工作拉力F＝1350kw，运输带速度V＝1.6m/s，滚筒直径D＝260mm，两班制，连锁单项运转，载荷轻微冲击，空转启动，工作年限5年，环境最高温度35℃,小批量生产。-36-二、电动机的

7、选择(1)选择电动机类型：按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。(2)选择电动机型号：电机所需的工作功率为其中，（取1）则由电动机至运输机的传动总效率为，其中则即，(3)电动机的转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×260=117.6r/min根据合理的传动比范围，初选V带的传动比i=224,齿轮的传动比i=325电动机的技术特性和外形及安装尺寸公表14－1，表14－2，符合这一范围电动机的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min，有三种适用的电动机型号可供选

8、择，如图：-36-传动比方案比较从动比