用于带式运输机上的圆锥-圆柱齿轮减速器

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1、目录机械设计课程设计任务书……………………………………………………3第一章选择电动机和计算运动参数………………………………………51.1电动机的选择………………………………………………………………51.2计算传动比…………………………………………………………………61.3计算各轴的转速……………………………………………………………61.4计算各轴的输入功率………………………………………………………61.5各轴的输入转矩……………………………………………………………7第二章齿轮设计………………………………………………………………72.1高速锥齿轮

2、的传动设计……………………………………………………72.2低速级直齿轮的传动设计…………………………………………………13第三章减速器轴的结构设计…………………………………………………203.1高速轴的结构设计…………………………………………………………203.2中间轴的结构设计…………………………………………………………213.3低速轴的结构设计…………………………………………………………223.4轴的校核……………………………………………………………………23第四章轴承的选择和校核………………………………………………………264.1高速轴轴

3、承的选择和校核…………………………………………………264.2中间轴轴承的选择和校核…………………………………………………274.3低速轴轴承的选择和校核…………………………………………………29p第五章键联接的选择和计算……………………………………………………315.1输入轴键计算…………………………………………………………………315.2中间轴键计算…………………………………………………………………315.3输出轴键计算…………………………………………………………………31第六章联轴器的选择和校核……………………………………………………32

4、6.1输入轴联轴器的选择和校核…………………………………………………326.2输出轴联轴器的选择和校核…………………………………………………32第七章润滑与密封…………………………………………………………32第八章设计主要尺寸及数据…………………………………………………32第九章设计小结…………………………………………………………34第十章参考文献…………………………………………………………341机械设计课程设计任务书题目6设计用于带式运输机上的圆锥-圆柱齿轮减速器设计数据：（数据编号F8）数据编号F1F2F3F4F5F6F7F8F9运输带工作

5、拉力F/N250024002300220021002100280027002600运输带工作速度V/m*s-11.401.501.601.701.801.901.301.401.50卷筒直径D/mm250260270280290300250260270工作条件:单向运转，工作时有轻微振动；运输带速度允许误差±5%；一班制工作，5年大修，工作期限20年。（卷筒轴承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力F中已考虑。）加工条件：生产批量20台，中等规模机械厂，可加工7﹣8级齿轮。设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件图1-3张；

6、3.设计说明书1份。30概述机械设计课程教学基础要求规定，是每个大学生必修之课。它是机械设计课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数专业学生第一次较全面上网设计能力训练，其基本目的是：1）培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析解决工程实际问题的能力，巩固.加深和拓展有关机械设计方面的知识。2）通过制定方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件能力，确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺.使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件.机械传动装置或简单机械的设计过程和方

7、法。3）进行设计基础技能的训练.例如，计算，绘图，熟悉和运用设计手册（手册，图册，标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和处理数据的能力。选择电动机和计算运动参数1.1电动机的选择(1)、选择电动机类型按工作条件和要求，选择三相交流笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y系列。(2)、计算带式运输机所需功率Pw=Fw*Vw/1000=2700*1.4/1000=3.78KW(3)、各机械传动效率的选择：由电动机至运动带的传动总功率为：式中，，，，，，分别为:联轴器1（高速端，弹性联轴器）0.99~0.995联轴器2（低速端，齿式联轴器

8、）0.99球轴承（圆柱齿轮轴，卷筒）0.99(一对）滚子轴承（圆锥齿轮轴）圆锥齿轮传动（齿轮精度为8级，不包括轴承效率）0.97圆柱齿轮传动（齿轮精度