数控车床的程序编制1课件

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1、零件图纸数控工艺分析确定加工内容、路线数学处理程序编制试切、验证编程手册确定刀、夹、量具确定切削用量手工编程流程图www.themegallery.com一、数控车床的分类1、按主轴位置分:立式数控车床(回转直径较大的盘类零件)卧式数控车床(轴向尺寸较长或小型盘类零件)数控车床编程www.themegallery.com单主轴单刀架双主轴双刀架www.themegallery.com双主轴双刀架立铣头www.themegallery.com经济型数控车床：属低档型，一般采用步进电动机和单片机控制，成本较低，车削精度也不高2、按功能分:www.themegallery.com普

2、通数控车床：数控系统功能强，具有刀具半径补偿、固定循环等功能，可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴，普遍应用于企业的实际生产中www.themegallery.com车削加工中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，有的还配备了刀库和机械手，可实现X、Z和C三个坐标轴联动。车削中心除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。www.themegallery.com车削中心www.themegallery.comC轴控制C轴控制加工www.themegallery.com●刀架●床身●主轴箱●滚珠丝杠●床座

3、●尾座●高精度导轨www.themegallery.com二、数控车削主要适合对象:1.高精度回转零件2.零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件4.带特殊螺纹的回转零件(导程不一样)3.表面形状复杂的回转体零件www.themegallery.com高精度的机床主轴高速电机主轴高精度回转零件:www.themegallery.com难于控制尺寸的回转体零件www.themegallery.com表面形状复杂的回转体零件www.themegallery.com非标丝杠www.themegallery.com三、数控车削工艺处理:1)选择零件或加工内容2)数控工艺可行性分析,明确

4、加工要求3)确定工艺路线4)工序详细设计5)数控程序设计与调整工艺性分析www.themegallery.com（1）对刀具、刀座的要求www.themegallery.com内孔车刀外圆车刀www.themegallery.com螺纹车刀www.themegallery.com切断（槽）车刀www.themegallery.com尽可能使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀时间和对刀时间；数控刀具通过刀座作过渡安装在刀架上等。www.themegallery.com（2）对夹具的要求跟刀架中心架三爪自定心卡盘装夹两顶尖之间装夹双三爪定心卡盘装夹卡盘和顶尖装夹常用装夹方式通用夹具装

5、夹www.themegallery.com薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。薄壁零件如何装夹www.themegallery.com（3）坐标系统机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；为方便编程和简化数值计算，工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点。www.themegallery.com（1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按绝对坐标编程时常用代码X和Z表示；按增量坐标编程时则用代码U和W表示，一般不用G90、G91指

6、令。（2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的。（3）直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。四、数控车床编程特点www.themegallery.comG00、G01、G02、G03数控车床常用指令介绍快速点定位：G00X（U）_Z（W）_；直线插补：G01X（U）_Z（W）_F_；圆弧插补：www.themegallery.com按绝对坐标编程时程序段为G01X30.0Z50.0F50；G02X50.0Z30.0R25.0；按增量坐标编程时程序段为G01U0.0W-2

7、0.0F50；G02U20.0W-20.0R25.0；www.themegallery.com刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值。www.themegallery.com用假想刀尖（实际不存在）编程时，当车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或圆弧时，则会引起过切或欠切www.themegallery.com刀尖半径补偿指令程序段格式为G41/G42X（U）_Z（W）_；www.themegallery.co