危险源辨识、风险评价、风险控制和安全分析管理程序(5[1].24)

《危险源辨识、风险评价、风险控制和安全分析管理程序(5[1].24)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、内蒙古易高煤化科技有限公司一期年产20万吨甲醇项目危害辨识、风险评价风险控制和安全分析管理程序编制：(职称)审核：(职称)批准：(职称)1.目的建立、推行并保持公司工程建设、生产经营活动中的危害源辨识与评价程序，确认、评价重大危险源，对各项（类）工作进行安全性分析，为制定控制措施计划提供依据。控制风险，保护员工安全健康，促进生产经营的可持续发展。1.12.适用范围2.1包括日常及非日常活动及操作。2.2适用于公司正常的工程作业、生产作业及临时加班作业。2.3公司所属区域内，进入作业现场和办公场所可能遭受危害及造成环境影响的所有

2、人员，包括：工作人员、实习人员、承建商、以及参观、访问、联系业务、临时进入的其它人员。2.4公司的各类设备、设施，包括：通道、建筑物、厂房等。非所有权的归属，包括：公司产权、借用、租用的厂房、设备、设施以及代维护财产。3.职责3.1安环部是本程序的归口管理部门，负责编制、修订本程序，负责指导危险源识别、评审、确认、评价、以及对重大危险源控制措施计划的制定。3.2公司各部门/车间/中心按要求对本部门/车间/中心所属范围、人员、设备进行危害源识别、评价，并进行控制。3.3重大危害源控制措施所涉及的部门/车间/中心负责按计划要求制定

3、具体实施控制方案，并实施。4.工作程序4.1危险源识别4.1.1危险源的辨识范围应覆盖公司活动、产品或服务中能控制和可能对其施加影响的各个方面。1.1.1进行危害识别，应结合公司的实际情况，关注以下七个方面的内容：1.1.1.1物理性：包括设备、设施、电气、噪声、高温、粉尘、振动、辐射等，还应考虑：全部在用、封存、借用、租赁的设备、设施、装置、工具等的缺陷，考虑使用年限，磨损程度，腐蚀、老化，以及维修后组件变更或丢失；1.1.1.2化学性：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等；1.1.1.3生物性：包括传染病；1.1.1.4心理

4、性：性格争强好胜、情绪波动、麻痹自信、侥幸心理、好奇、错觉、幻觉等；1.1.1.5生理性：身体缺陷、视力、听力较弱、超负荷等，女工保护和重体力劳动；1.1.1.6行为性：违章指挥，违章操作、指挥调度不当，故意行为；1.1.1.7作业环境不良：包括安全通道、操作点的安全状况、地面状况、空气含氧量、温度、湿度、采光等。1.1.2在识别危害因素时还应考虑：公司所属地域的地质水文、地形、周围环境、道路交通、周边环境、社区环境、气象条件、可能发生的自然灾害；公司所属地域内所有建筑物、道路、运输线、装卸区、消防通道、生活区域；事故应急的设

5、备设施，抢救措施及辅助设备设施。1.1.3识别危害因素应特别关注“三种状态”、“三种时态”发生的危害。1.1.3.1三种状态：a.正常:在生产活动服务中正常情况下的危险源/污染源；b.异常:临时发生的工艺变更，检修；c.紧急:正常，异常活动不应发生的紧急情况，如火灾、爆炸、化学品泄漏、污染物异常排放等突发事件。1.1.3.2三种时态a.现在:正常工作生产活动中发生的危险源/污染源。包括正常加班时间；b.过去:从前发生过对人、设备伤害或损失及未遂事件，停用、报废设备、基建遗留、污染物意外排放等；a.将来:因工艺、设备改变可能产生

6、的新危险源/污染源。1.1危害辨识方法1.1.1首先制定安全检查表（SCL）对作业场所、设备设施进行危害识别，以确认公司的全部危险源；对日常工作活动、工艺操作等采用工作安全分析（JHA）；1.1.2编制出重大危害清单，并做好危害/风险记录。1.1.3对于关键装置、要害部位，特别是以前经常发生事故的或其它类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则采用失效模式与影响分析（FMEA）、危险与可操作性研究（HAZOP）结合进行危害分析。(各种识别方法的应用简介参照附录2)1.2工作安全分析（JHA）1.2.1确认及分析

7、某特定工序时可能产生的潜在危险的严重程度，并提供数据协助管理层作出决定，以改善工作的安全及健康标准。1.2.2工作安全分析是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。其分析步骤：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。分解时应：—观察工作—与操作者一起讨论研究—运用自己对这一项工作的知识—结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什

8、么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。（3）识别每一步骤的主要危害后果。（4）识别现有安全控制措施。（5）进行风险评估。（6）建议安全工作步骤。1.2.3在进行工作安全分析后，有关部门/车间/中心应制定可有效清除