厂区道路施工组织设计

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1、厂区道路施工方案一、编制依据1、设计院设计的厂区道路施工图2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-873、《公路路基施工技术规范》JTJ033-954、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20005、《建筑施工手册》第四版二、工程概况本工程为陕西东鑫垣化工有限公司厂区道路，道路路面为C30、水泥混凝土路面，道路基层为级配砂石（内掺10%水泥）。整个厂区道路根据使用情况分为通行载重车辆路面、通行非载重车辆路面、人行道等。厂区混凝土道路宽度为12m、9m和6m，车间引道宽度根据单项工程设计情况确定。道路做法如下所示：12m宽道路：基底素土夯实→20c

2、m级配砂石基层和20厚水泥稳定砂砾→22cmC30混凝土面层；9m宽道路：基底素土夯实→20cm级配砂石基层和20厚水泥稳定砂砾→22cmC30混凝土面层6m宽道路：基底素土夯实→20cm级配砂石基层和20厚水泥稳定砂砾→22cmC30混凝土面层。胀缝的间距按100～200m控制，胀缝一般设在纵坡变化处及路线小半径曲线处。其余缩缝、纵缝、伸缝按图纸设计执行。路缘石选用预制混凝土路缘石，路缘石高出路面100mm。三、施工部署及任务安排19原土、级配砂石碾压：采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。级配砂石：在搅拌站按配合比拌和均匀后

3、运至现场，直接进行铺筑。面层混凝土：模板采用槽钢（局部利用木模板补齐）；混凝土浇筑时，在泵管长度能到达的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层防滑采用滚槽器滚槽；面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割。四、施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。（

4、一）施工机械设备准备施工机械设备计划表序号设备名称及规格单位配置数量功率（KW）备注1混凝土搅拌机（强制500L）台22×252混凝土输送泵HBT-60台1753混凝土配料机DLD-1200台18.84反铲挖掘机（履带0.8m3）台15载重自卸汽车（8t）辆3运输土方196自卸汽车辆2运送混凝土7铲车台28推土机台29振动式压路机台28t10混凝土磨光机台411滚槽器台2做防滑条12插入式振动器H2-40台320×1.513振动梁台114钢筋切断机GQ40-1台22×315蛙式打夯机台48×2.216混凝土切割机台2（二）劳动力安排劳动力安排表工种木工钢筋工混

5、凝土工力工人数821015（三）技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。19技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会

6、，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。（四）作业条件1、地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格3、施工用机械设备已进场4、道路已定位并验收复核5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交底五、施工工艺流程管道、管线预埋、积水井砌筑已全部结束→道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→级配砂石基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石安装→检查验收六、混凝土路面主要施工方法及技术要求（一）基底压实(1)清除腐植土及拆除障碍物(2)利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计

7、标高(3)采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。（二）级配砂石基层施工19级配砂石采用人工级配砂石（内掺适量水泥），砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。1、级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：（1）颗粒级配要求（2）配料必须准确（3）混合料必须拌和均匀，没有离析现象（4）在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度（5）采用8t振动压路机碾压时，每层压实厚为150～200mm2、施工技术要求（1）石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。（2）混合料配比

8、为重量比，最大含水量及最大压实干容量应