设备安装程序及规范

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1、设备安装程序及质量要点设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题是国产设备的“常见病”、“多发病”，必须超前检查处理。安装过程中，二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等工序处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。1设备清点检查1.1设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。1.2根据图纸标定设备的就位方向。1.3除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。1.4认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。1.6各专业之间连接的重要设备、管道接口应认

2、真复查确认是否一致。1.7设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。2设备基础及浇注2.1设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。2.2基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。2.3应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。2.4放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块。2.5设备基础二次浇注前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。2.6设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。2.7在二次灌浆层强度未达到设计强度的7

3、0%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。3 设备轴承、联轴节、减速机安装3.1滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱胎现象。3.2滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。3.3轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。3.4轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水工作压力的1.25倍。3.5联轴节应成对使用、不宜串用。3.6装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。3.7键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向

4、一般应有0.10～0.40mm设备安装程序及质量要点设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题是国产设备的“常见病”、“多发病”，必须超前检查处理。安装过程中，二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等工序处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。1设备清点检查1.1设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。1.2根据图纸标定设备的就位方向。1.3除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。1.4认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。1.6各专业之

5、间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。1.7设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。2设备基础及浇注2.1设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。2.2基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。2.3应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。2.4放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块。2.5设备基础二次浇注前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。2.6设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。2.7在二

6、次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。3 设备轴承、联轴节、减速机安装3.1滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱胎现象。3.2滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。3.3轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。3.4轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水工作压力的1.25倍。3.5联轴节应成对使用、不宜串用。3.6装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。3.7键与键槽的

7、配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm设备安装程序及质量要点设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题是国产设备的“常见病”、“多发病”，必须超前检查处理。安装过程中，二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等工序处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。1设备清点检查1.1设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。1.2根据图纸标定设备的就位方向。1.3除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。1.4认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础

8、预留孔是否一致。1.6各专业之间连接的