设备及电气安装规范

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1、1.施工准备1.1施工条件1.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。1.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及人员等，应有充分准备，并作出合理安排。1.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。1.1.4当设备安装工序中有恒温、

2、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。1.1.5当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。1.1.6利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。1.1.7施工所需材料须经工程、设备、质保根据图纸及要求等确认质量方可施工。1.1.8施工前要进行技术交底，组织施工有关人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应注意事项。1.2开箱检查和保管1.2.1设备开箱应在外协安装单位、工程部及设备部有关人员

3、参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录；1.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.3设备基础及吊装1.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。1.3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。1.3.3需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。1.4放线就位和找正调平1.4.1设备就位前，应按施工图和有关建筑

4、物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。1.4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。1.4.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±２０ｍｍ。1.4.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应在图纸允许范围内。1.4.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。1.4.6设备安装精度的偏差，宜

5、符合下列要求:a)能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；　　b)能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；　　c)不增加功率消耗；　　d)使转动平稳；　　e)使机件在负荷作用下受力较小；　　f)能有利于有关机件的连接、配合；　　g)有利于提高被加工件的精度。1.5设备吊装由于环境条件制约和场地操作空间的限制应选择合适的吊装工具进行吊装，吊装过程中的安全，从根本上体现以人为本,保证设备有保障的吊装工作目标。2.设备安装2.1设备装配2.1.1装配环境必须清洁，零部件再装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等污物清除干净；2.1.2设备必须按照设计图纸

6、、及工艺要求和产品有关的标准进行装配，不得少装、漏装；2.1.3装配时其配合面及摩擦面应光洁，不应有划痕及缺陷存在；2.1.3有规定力矩要求的紧固件应采用力矩扳手紧固；2.1.4零件加工表面的光洁度、镀络件、颜色应一致，保护层不能有褪色及腐蚀；2.1.5各种油管不能有凹痕、折扁、破裂、扭转等；2.1.6装配后，各个润滑点必须加注标注的润滑油（脂）。2.2设备电气安装2.2.1线管、线槽及桥架的安装a)线管、线槽布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。位置要弹线定位，在任意2m段平直度和垂直度偏差不大于3mm；b)固定支架、吊

7、杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象；c)成排敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。d)明装绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于25厘米，交叉敷设不应小于10厘米；暗装或套管的绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于5厘米，交叉敷设不应小于1厘米；e)与明装或暗装电线管的水平间距均不小于100mm；f)桥架安装应横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度；g)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2

8、.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外；h)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不