承赤桥面系施工方案

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1、高速公路桥面系施工方案一、工程概况桥面系工程主要包括护栏，桥面铺装，组合T梁纵、横向湿接缝几部分，本标段共有左线护栏2460米，右线护栏2400米，护栏宽度1.22m，断面形式采用通用图的形式。共有12cm水泥砼桥面铺装。二、施工工艺及施工方法2.1T梁横纵向湿接缝施工2.1.1横向湿接缝（墩顶现浇）（1）T梁中心线及标高复测、调整对安装完成的组合T梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿

2、毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。（3）永久支座安装就位根据盖梁顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）底模支立湿接头底模采用厚1.8cm优质竹胶板配5*10方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合梁底板10~15cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板5×1014方木下以木楔进行。木楔支点按20cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。（5）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋

3、加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。（6）侧模支立湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用5×10cm方木作竖楞，并采用ф12精轧螺纹钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。（7）负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，其中组合T梁预应力束为T1、T2、T3、T4，长度分别为16.8m，扁管布设根据预制梁端预留扁管

4、情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护，同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束。（8）砼浇筑14湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工

5、步骤进行。砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。（9）养生湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。（10）负弯矩束张拉、封锚、压浆a.预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的100%后，即

6、进行顶板负弯矩束的张拉工作。顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。每束预应力具体张拉程序如下：0—10%бK—20%бK—100%бK—持荷2～3分钟预应力伸长量如下计算：L=ΔL1+ΔL2L—实测伸长量ΔL1=10%бK到20%бK伸长量ΔL2=10%бK到бK伸长量具体每束理论伸长量计算见设计图纸。其结果见下表14b.封锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度3cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用塑料软管接出为宜。c.压浆①压浆前对

7、所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。②压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。③拌制水泥浆：水泥为PO.42.5普通硅酸盐水泥;先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在10~17s之间。④孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14

8、-16s，压力表的压力控制0.5MPa上下。水泥浆自