标准摘录-外壳的引入装置

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1、16外壳的引入装置16.1总则设备的引入装置应通过设在：a)外壳壁上，或b)装配在外壳壁内或外壳壁上连接板上的光孔或螺纹孔来实现。注：拧入螺纹孔或光孔的导管或关联配件的详细信息见GB3836.15-2000。16.2引入装置标识在按第24章的要求提供的文件中，制造商应说明引入装置类型、它们在设备上的位置和允许数量。螺纹引入装置的螺纹形式（公制或美国标准管螺纹）应标志在设备上或应在安装说明书中说明(见第30章)。注1：单个的引入装置不用标志，专用防爆型式另有要求时除外。注2：如果预计引入装置有多种可能的安装位置，通常要提供引入装置的安装区域、规格和引入

2、装置的间距。16.3电缆引入装置当按照第30章要求的使用说明书安装时，电缆引入装置不应引起其安装的电气设备防爆性能的失效。选用的引入装置应适合电缆引入装置制造商规定的全部电缆尺寸范围。电缆引入装置可作为设备整体的一部分，即构成设备外壳的一个不可分离的部分，在这种情况下，引入装置应与设备一起进行试验。注：与设备分开，但安装时又与设备在一起的电缆引入装置通常与设备分开试验，但若制造商有要求时，可与设备一起试验。电缆引入装置，无论是与设备构成整体还是分开都应符合附录A的相关规定。附录A（规范性附录）电缆引入装置的附加要求A.1总则本附录规定了电缆引入装置的

3、结构、试验和标志的一般要求，它可被第1章所列标准补充或修改。注：引入装置所适用的电缆最大直径由制造商给出，用户宜确保所选用电缆的最小尺寸在考虑公差时大于或等于电缆密封圈所要求的数值。A.2结构要求A.2.1电缆密封保证电缆和引入装置主体之间的电缆密封性可采用下列方法之一(见图A.1):——弹性密封圈；——金属或复合密封圈；——填料。电缆密封圈可由单一材料或复合材料制成，其形状应适合于所用电缆。注1：在选择密封圈的金属材料或复合材料时，注意6.1注3的要求。注2：外壳的防爆型式也可取决于电缆的内部结构。A.2.3夹紧措施A.2.3.1总则电缆引入装置应

4、能夹紧电缆，以防电缆受到的拉力或扭矩传到连接件上。这种夹紧措施可通过夹紧组件、密封圈或填料来实现。夹紧措施应符合A.3有关的型式试验要求。A.2.4电缆引入A.2.4.1尖锐棱角电缆引入装置不应有损伤电缆的尖锐棱角。A.2.4.2进线口可弯曲电缆进线口应有一个至少为75°的圆弧，半径R至少为允许使用电缆最大直径的四分之一，但不必超过3mm(见图A.2)。A.2.5用工具拆卸电缆引入装置安装之后，仅应通过工具才能拆卸下来。A.2.6固定将电缆引入装置固定在电气设备外壳上的措施应能使电缆引入装置在承受A.3的夹紧机械强度试验和耐冲击试验后保持不变。A.3

5、型式试验A.3.1非铠装电缆和带编织覆盖层电缆的夹紧试验A.3.1.1密封圈夹紧的电缆引入装置该夹紧试验应对每一类型的电缆引入装置的两个（容许最小和最大尺寸的）密封圈进行试验。对于圆形电缆使用的弹性密封圈，应将每种密封圈装在一个清洁、干燥、抛光的钢或不锈钢圆形芯轴上，且最高表面粗糙度Ra为1.6μm，芯轴直径等于电缆引入装置的制造商对密封圈所规定的电缆的最小直径。A.3.1.3用压紧装置夹紧的电缆引入装置夹紧试验应在每种电缆引入装置夹紧组件允许使用的不同规格的电缆上进行。每种装置应安装在一个装置容许直径的且电缆引入装置制造商规定直径的清洁、干燥的电缆

6、样品上。按电缆引入装置制造商的规定，夹紧组件与任何规定的密封圈和夹紧组件容许的最大尺寸的电缆一起装入电缆引入装置。把安装在密封套上的任何规定的密封圈拧紧，并紧固夹紧组件。试验程序应按A.3.1.1进行，然后按电缆引入装置制造商的规定用夹紧组件允许的最小尺寸的电缆重复试验。A.3.1.4拉力试验按照A.3.1.1～A.3.1.3的规定，把试样安装在拉力试验机上，施以恒定拉力等于A.3.1.1或A.3.1.2规定的拉力，施力6h，试验环境温度为(20±5)℃。如果芯轴或电缆样品位移量不超过6mm，则认为该密封圈、填料或夹紧组件合格。A.3.1.5机械强度

7、拉力试验之后，把样品从拉力机上移开做以下试验。a）对于用密封圈或夹紧组件夹紧的电缆引入装置，机械强度试验必须视具体情况对螺栓或螺母施以防止松动所需的1.5倍力矩，然后应拆下电缆引入装置并检查元件。当未发现任何影响防爆型式的损坏时，电缆引入装置机械强度试验应视为符合要求。密封圈的变形可忽略不计。b）对于非金属材料的电缆引入装置，如果由于螺纹暂时变形而使试验达不到规定力矩，但没有明显损坏，如果不用调整仍能达到A.3.1.4拉伸试验的要求，则认为该电缆引入装置合格。c）用填料压紧的电缆引入装置，拆除填料盖时应尽可能不损坏填料。打开检查，以填料无影响防爆性能

8、的物理的或可见的损伤为合格。A.3.3耐冲击试验试验按第26.4.2规定进行，电缆引入装置应安装规定的最小电