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时间:2018-09-16
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1、主斜井强力皮带机安装整体设计及组织措施一、主斜井强力皮带机安装整体设计1、工程主要工作量(1)、煤库下出渣580m3(已完成)(2)、主井平巷段起底500m×3m×0.25m(长×宽×深)=375m3(3)、主井平巷段拨道500m(4)、煤库下溜煤嘴拆除2个(5)、煤库下给煤机平台制作及2台给煤机安装(6)、强力皮带机尾及液压张紧装置安装(7)、强力皮带机头破碎机安装及溜煤嘴制作(8)、强力皮带机头驱动装置安装(9)、主井中间架基础施工及巷道硬化(10)、强力皮带中间架安装(11)、张放及硫化底皮带(12)、安装上皮带托辊架(13)、张放及硫化上皮带并收口(14)、调试运转(15)、皮带机
2、保护安装(16)、电缆桥架、照明系统安装(17)、水沟治理(18)、皮带机护栏安装(19)、二遍刷漆(20)、主井口房高压、低压变电所及控制室安装(21)、整体联合试运转2、施工进度与安排(见附表)3、主要安装工艺及技术要求皮带机安装:(1)、安装工艺流程:检查设备基础——机架组装——安装机头部、确定机尾部——组装支腿及中间架——托辊架、托辊安装——改向滚筒组安装——放皮带——皮带粘结——配电控制安装——检查——运转调试——验收(2)、安装技术要求:a、头架、尾架及驱动装置架:严格根据已测中心线,并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5mm。安装时还应注意垫铁的设置,应根据规范要求,将垫铁设
3、于主要承重位置,每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁,斜垫铁要成对设置,垫铁的数量不超过5块,放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间。调整结束后还应将垫铁焊牢,螺栓收紧。b、皮带机支腿及中间架:根据已测中心线位置引出各支腿的桩点位置,如有预埋铁,应根据预埋铁位置进行适当的调整以便于安装。中间架安装允许偏差:中心线与皮带输送机运输中线重合度3mm支腿的铅垂度3/1000m接头处上下偏移1mmc、改向滚筒组及托辊:滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况,如有转动不灵活的应及时修理或调换。改向滚筒在调试时还需要调整位置,其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。d、放皮带:为防止皮带下滑伤人,由专人
4、负责指挥。e、皮带粘结:在胶结前,将皮带拉紧,一般要拉24h以上,然后测量长度,进行画线。将胶带切成斜形台阶形,切裁线应和胶带边呈600~700角。台阶长度为200~300mm,接头长度为胶带宽度的1~2倍。涂刷胶浆第一次10:1的汽油生胶溶液,第二次5:1的汽油生胶溶液。加热硫化时间一般围5min,温度一般为1430℃。胶结后处的厚度不得超过原厚度的5%。强度应达到本体强度的90%f、加油、调试:加油时做好加油记录,减速器按说明书要求进行加油,加油数量为到指示位置即可;皮带机各轴承座位置添加黄油(锂基润滑脂)。调试时间空负荷试运转4h,负荷试运转8h。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别
5、设置人员,工作人员要注意皮带机运转是否正常,若遇故障或严重跑偏应立即停止运转;试运转时应先采取点动,当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节,在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或口哨保持联系,要时刻注意机器及人员(自身和他人)的安全,严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况及有无异常声音。g、皮带中间架统一刷蓝色漆并编号。h、机头防护栏固定牢固整齐,非行人侧不得有杂物。i、机头、机尾、皮带中部及各个搭结点必须使用清扫器,清扫器与胶带有效接触面达90%。j、对轮固定连接可靠、运行无异响,同轴度、断面间隙符合要求,连接
6、柱销(蛇形弹簧)完好、齐全。k、皮带机安装跑偏保护、煤位保护、烟雾保护、速度保护、温度保护、拉线保护、撕带保护、超温自动动洒水、急停保护、皮带机自动稳定保护装置、胶带钢丝绳实时动态扫描系统等11种保护。l、皮带机要求使用集中控制、视频监控系统。m、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。n、主斜井巷道全部10cm厚混凝土摸平,行人侧并预留防滑槽,非行人侧留有宽30cm深20cm的水沟,每100m设一道挡水条,使巷道洒水能流入非行人侧水沟内。破碎机安装:(1)、安装工艺:基础检查——设备就位——设备找平——设备固定——设备调试——验收(2)、安装技术要求:a、防震垫与基础、机座接触均匀、可靠.b、连
7、接螺栓应连接紧固,螺栓无锈蚀,螺距露出2~4个。c、机体找正找平后,机做座水平度横向严禁大于0.1/1000,纵向严禁大于0.5/1000。d、机体及油路、各密封结合处安装后不漏油、不漏煤。e、试运转:空负荷试运转4h,负荷试运转4h。运转中,传动装置转动灵活,无卡阻现象,整机运转平稳。各轴承的温度及温升符合安装标准规定,并做好试运转记录。井口房配电及控制安装:(1)、工艺流程:准备工作——配电盘(变压器)安装——水平敷
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