主斜井强力皮带机安装组织措施

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1、主斜井强力皮带机安装整体设计及组织措施一、主斜井强力皮带机安装整体设计1、工程主要工作量（1）、煤库下出渣580m3（已完成）（2）、主井平巷段起底500m×3m×0.25m（长×宽×深）=375m3（3）、主井平巷段拨道500m（4）、煤库下溜煤嘴拆除2个（5）、煤库下给煤机平台制作及2台给煤机安装（6）、强力皮带机尾及液压张紧装置安装（7）、强力皮带机头破碎机安装及溜煤嘴制作（8）、强力皮带机头驱动装置安装（9）、主井中间架基础施工及巷道硬化（10）、强力皮带中间架安装（11）、张放及硫化底皮带（12）、安装上皮带托辊架（13）、张放及硫化上皮带并收口（14）、调试运转（15）、皮带机

2、保护安装（16）、电缆桥架、照明系统安装（17）、水沟治理（18）、皮带机护栏安装（19）、二遍刷漆（20）、主井口房高压、低压变电所及控制室安装（21）、整体联合试运转2、施工进度与安排（见附表）3、主要安装工艺及技术要求皮带机安装：（1）、安装工艺流程：检查设备基础——机架组装——安装机头部、确定机尾部——组装支腿及中间架——托辊架、托辊安装——改向滚筒组安装——放皮带——皮带粘结——配电控制安装——检查——运转调试——验收（2）、安装技术要求：a、头架、尾架及驱动装置架：严格根据已测中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5mm。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设

3、于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间。调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。b、皮带机支腿及中间架：根据已测中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁位置进行适当的调整以便于安装。中间架安装允许偏差：中心线与皮带输送机运输中线重合度3mm支腿的铅垂度3/1000m接头处上下偏移1mmc、改向滚筒组及托辊：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。d、放皮带：为防止皮带下滑伤人，由专人

4、负责指挥。e、皮带粘结：在胶结前，将皮带拉紧，一般要拉24h以上，然后测量长度，进行画线。将胶带切成斜形台阶形，切裁线应和胶带边呈600~700角。台阶长度为200~300mm,接头长度为胶带宽度的1~2倍。涂刷胶浆第一次10：1的汽油生胶溶液，第二次5：1的汽油生胶溶液。加热硫化时间一般围5min,温度一般为1430℃。胶结后处的厚度不得超过原厚度的5%。强度应达到本体强度的90%f、加油、调试：加油时做好加油记录，减速器按说明书要求进行加油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时间空负荷试运转4h，负荷试运转8h。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别

5、设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转；试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或口哨保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况及有无异常声音。g、皮带中间架统一刷蓝色漆并编号。h、机头防护栏固定牢固整齐，非行人侧不得有杂物。i、机头、机尾、皮带中部及各个搭结点必须使用清扫器，清扫器与胶带有效接触面达90%。j、对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接

6、柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。k、皮带机安装跑偏保护、煤位保护、烟雾保护、速度保护、温度保护、拉线保护、撕带保护、超温自动动洒水、急停保护、皮带机自动稳定保护装置、胶带钢丝绳实时动态扫描系统等11种保护。l、皮带机要求使用集中控制、视频监控系统。m、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。n、主斜井巷道全部10cm厚混凝土摸平，行人侧并预留防滑槽，非行人侧留有宽30cm深20cm的水沟，每100m设一道挡水条，使巷道洒水能流入非行人侧水沟内。破碎机安装：（1）、安装工艺：基础检查——设备就位——设备找平——设备固定——设备调试——验收（2）、安装技术要求：a、防震垫与基础、机座接触均匀、可靠.b、连

7、接螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，螺距露出２~４个。c、机体找正找平后，机做座水平度横向严禁大于０.１/１０００，纵向严禁大于０.５/１０００。d、机体及油路、各密封结合处安装后不漏油、不漏煤。e、试运转：空负荷试运转4h，负荷试运转４h。运转中，传动装置转动灵活，无卡阻现象，整机运转平稳。各轴承的温度及温升符合安装标准规定，并做好试运转记录。井口房配电及控制安装：（１）、工艺流程：准备工作——配电盘（变压器）安装——水平敷