机械识图公差配合与标注课件

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1、机械识图——公差配合与标注2010年12月20日课程目标：1、熟练掌握公差配合的基础知识2、熟练掌握轴与孔的配合公差等级的选用3、了解位置公差的含义4、掌握形位公差的标注方法以及能够读懂图纸上面的形位公差的标注课程学时：5h2目录绪论1、公差与配合的作用2、“公差与配合”标准公差1、有关“尺寸”的术语和意义2、有关“公差、偏差及误差”的术语和定义3、标准公差系列4、基本偏差系列5、公差与极限偏差的比较6、例题与习题3三配合与配合制1、配合的概念2、配合的种类与配合制3、配合公差与代号4、常用尺寸段配合特点5、一般、常用和优先的公差带与配合6、公差与配合在图样上的标注7、例题与习题目录4四公差

2、配合选择1、基准制的选择2、公差等级的选择3、配合的选择五形位公差1、形位公差的概念2、形状公差的定义3、位置公差的定义4、跳动公差的定义5、举例与练习目录5一绪论1、公差与配合的作用2、“公差与配合”标准6781992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》，用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》，用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979）。2.“公差与配合”标准9国家标准《极限与配合》中，公差与配

3、合部分的标准主要包括GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T1803-2003《极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》包括（GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》）GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》2.“公差与配合”标准10任何一台机器的设计，除了运动分析、结构设计、强度

4、、刚度计算外，还要进行精度设计。研究机器的精度时，要处理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定合理的公差，并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见，“公差”在生产中是非常重要的。2.“公差与配合”标准11二公差1、有关“尺寸”的术语和意义2、有关“公差、偏差及误差”的术语和定义3、标准公差系列4、基本偏差系列5、公差与极限偏差的比较6、例题与习题12（1）孔和轴在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；轴指圆柱形的外表面及其它外表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d表示。即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所

5、示。d1D1D21.有关“尺寸”的术语和意义图2-1孔与轴13（2）尺寸尺寸是用特定单位表示长度的数字。（3）基本尺寸基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸，孔和轴分别用D、d表示。注：基本尺寸可以是一个整数或一个小数。1.有关“尺寸”的术语和意义141.有关“尺寸”的术语和意义（4）实际尺寸实际尺寸是通过测量所得的尺寸，孔、轴分别用Da、da表示。（5）极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中:较大的一个称为最大极限尺寸孔Dmax、轴dmax较小的一个称为最小极限尺寸孔Dmin、轴dmin15基本尺寸D（d）最大极限尺寸Dmax最小极限尺寸Dm

6、in最小极限尺寸dmin最大极限尺寸dmax上偏差ES下偏差EI公差TD公差Td上偏差es下偏差ei0孔轴上偏差下偏差零线基本尺寸下偏差上偏差0+-2、有关“公差、偏差及误差”的术语和定义图2-2孔与轴的上下偏差16（1）尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸=D-Da=d-da极限偏差2、有关“公差、偏差及误差”的术语和定义17（2）极限偏差上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸ES（孔）=Dmax-Des（轴）=dmax–d下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸EI（孔）=Dmin-Dei（轴）=dmin-d2、有关“公差、偏差及误差”的术语和定义182.有关“公差、

7、偏差及误差”的术语和定义（3）尺寸公差（公差）尺寸公差是指尺寸允许的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差孔TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱轴Td=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱192.有关“公差、偏差及误差”的术语和定义（4）零线零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。零线以上为正，以下为负。也叫零偏差线。202